Проектирование резца, спирального сверла и фрезы

курсовая работа

1.4.3 Поверхности резца

При проектировании резцов геометрия передней поверхности выбирается, как правило, из условия обеспечения наибольшей стойкости резца, или достижения заданной шероховатости обработанной поверхности, или минимальных сил резания. При этом необходимо также учитывать тип образующейся стружки, вид заготовки и характер припуска. Указанные факторы весьма сильно влияют на надежность выполнения технологической операции. В связи с этим во многих случаях возникает необходимость создания стружколомающих элементов на передней поверхности и упрочнения режущей кромки.

Если при резании образуется сливная стружка, то чаще в этих условиях по технологическим соображениям применяют комбинированные формы передней поверхности, которые весьма разнообразны по конструкции. Широко используется в качестве элемента конструкции передней поверхности фаска шириной f, примыкающая к режущей кромке резца. Это объясняется тем, что в конструкции рабочей части резца фаска, как упрочняющий элемент, способствует повышению надежности работы резца. При черновом и получистовом точении обычно f = (0,8...1,0) а, где а - толщина среза, мм; передний угол на фаске

?ф = -8°...0°. Принимаем .

Так как производится обработка легированной стали с шероховатостью Ra=3,2 мкм, то принимаем S0=0,45 мм/об [2, с. 8, табл.3]

Определение толщины среза а, мм:

a = S0 · Sin ?

а = 0,45 · 1 = 0,45 мм

Определение величины фаски f, мм:

f =(0,8…1,0)·0,45=(0,36…0,45) мм.

Принимаем f =0,4 мм.

Фаска по задней поверхности мм

Задний угол на фаске .

Задний угол на корпусе .

Радиус лунки R=2,5 мм, так как подача S0=0,45 мм/об и глубина резания t=0,5 мм [2, стр. 14].

Ширина лунки зависит от величины угла ?n - передний угол на участке передней поверхности за фаской и радиуса лунки R и определяется из соотношения:

B = 2R sin ?n

В = 2 · 2,5 · Sin 10? = 0,87 мм

Принимаем В = 1 мм.

Рисунок 1.4.1 - Режущая часть резца

Делись добром ;)