Введение
Технологическая оснастка - важнейший фактор успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. Она представляет собой совокупность рабочего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании. В зависимости от назначения технологического оборудования различается и его оснастка. Так на станках с ЧПУ к оснастке относят дополнительные устройства для размерной настройки инструмента вне станка.
Механизация и автоматизация процесса закрепления заготовок наряду с ростом производительности обработки обеспечивает: повышение точности благодаря стабильности силы зажима, снижающей погрешность закрепления; сокращение доли рабочего труда; снижение физической нагрузки рабочих; возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка.
Повышение производительности механической обработки в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочного приспособления. Анализ времени обработки на универсальных маталлорежущих станках показывает, что время резания составляет 17% - 38% калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается на установку, закрепление, раскрепление и съем заготовки.
Существенно повысить производительность механической обработки можно лишь при резком сокращении вспомогательного времени благодаря применению прогрессивной технологической оснастки.
- Введение
- 1. Назначение, устройство и принцип действия проектируемого приспособления
- 2. Проверка условий лишения возможностей перемещения заготовки в приспособлении по 6 степеням свободы
- 3. Расчет погрешностей базирования и закрепления заготовок
- 4. Расчет условий зажима заготовки в приспособлении
- 5. Расчет основных параметров зажимного механизма
- 6. Расчет на прочность одной детали приспособления
- 7. Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его металлоемкости
- Список используемой литературы