2.2 Расчет профиля фасонного резца
Профиль детали необходимо разбить на отдельные участки с образующими в виде отрезка прямой или дуги окружности. Каждый участок определяется следующей совокупностью параметров: координатами начальной точки 1 образующей, - конечной точки 2 в системе координат, ось Х которой совпадает с осью детали, а начало лежит в правой торцевой плоскости детали.
Исходная информация на проектирование резца:
N=5 - количество участков
KR=-1 - код типа резца
MD=1 - код материала детали.
Определение значений диаметров, взятых по середине поля допуска:
Двумерный массив W , содержащий описание профиля детали по его участкам:
Параметр |
Участок детали |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
0 |
8 |
20 |
35 |
45 |
||
32,773 |
36,9885 |
35 |
37,99885 |
37,99885 |
||
8 |
20 |
35 |
45 |
60 |
||
36,9885 |
36,9885 |
35 |
37,99885 |
34 |
Значение ординат узловых точек равны соответствующим радиальным размерам детали, взятым по середине поля допуска.
Далее необходимо ввести значения максимального и минимального радиального размера детали, определить максимальную глубину профиля детали , радиус окружности , на которой лежит точка b, являющаяся базой при коррекционном расчете и максимально допустимое значение переднего угла в базовой точке по условию отсутствия вибраций.
Выбирается угол, выбираемый по таблице . После этого необходимо выполнить начало общей части коррекционного расчета: определяются вспомогательные величины и ; принимается значение заднего угла в базовой точке; и рассчитывается значение угла в базовой точке:
Далее производится расчет значений заднего угла и глубины профиля для каждого участка:
1 участок, 1-ая точка
протяжка фасонный резец
1 участок, 2-ая точка
3 участок, 1-ая точка
4 участок, 1-ая точка
5 участок, 2-ая точка
Размеры рабочей части круглого фасонного резца
Расчет длины рабочей части резца:
Где - длина детали; - длина дополнительной режущей кромки; -величина перекрытия подготавливающая соответствующий участок прутка под отрезку; - упрочняющий участок.
Расчет допусков на изготовление фасонных резцов
Необходимо ввести понятие внутренней технологической базы. Под внутренней технологической базой понимается цилиндрический участок, на который назначен самый жёсткий допуск, и имеется возможность для контроля в производственных условиях.
дрк = (дк - двтб) /2 ,
где дк - допуск на радиальный размер детали для текущей условной точки,
двтб - допуск на внутреннюю технологическую базу.
д1 = (0 - 0,046) /2=0,023мм;
д2 = (0 - 0,046) /2=0,023мм;
д3 = (0,046 - 0,046) /2=0мм;
д4 = (0,046 - 0,046) /2=0мм;
д5 = (0 - 0,046) /2=0,023мм;
д6 = (0,586 - 0,046) /2=0,27мм;
- Введение
- 1. Проектирование круглой протяжки
- 1.1 Протягивание. Виды протяжек и их назначение
- 1.2 Расчет круглой протяжки
- 2. Проектирование круглого фасонного резца
- 2.1 Применение и принцип работы круглых и призматических фасонных резцов
- 2.2 Расчет профиля фасонного резца
- 3. Конструкция и расчет зуборезного долбяка
- 3.1 Применение и принцип работы долбяка
- 3.2 Расчет долбяка
- Заключение
- 10.Резцы фасонные круглые.
- Круглого фасонного резца
- Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- Фасонные резцы
- 1.4 Фасонные резцы
- Сравнение круглых и призматических фасонных резцов работающих с радиальной подачей.
- 1. Резец призматический фасонный.
- 6.5. Аналитический расчет профиля призматических и круглых фасонных резцов