2.3 Определение технологических баз
Вопрос о выборе технологических баз для корпусных деталей является одним из ключевых при проектировании технологического процесса, так как во многом определяет методы обработки и применяемое оборудование.
В виду особенностей конструкции детали и заготовки (сложности, низкой точности отливки и пр.) методы базирования, и, таким образом, методы обеспечения точности выверки и получаемых на операциях размеров будут различны для чернового этапа и чистового.
В виду того, что исходная заготовка, поступающая на первую операцию, имеет невысокую точность, значительные пространственные погрешности формы, а также в виду того, что она не прошла еще термообработку - старение, - добиваться точности получаемых размеров автоматическими методами не представляется возможным. Поэтому на первой операции целесообразно выбирать универсальные приспособления и ручные методы выверки детали на станках.
Так как предварительной обработке должны быть подвергнуты поверхности детали с двух сторон (т.е. должны быть выполнены переустановы), то можно использовать схемы базирования, приведенные на рис.2.3, а-б.
Для облегчения выверки детали на первой операции также необходимо включить в технологический процесс разметочную операцию.
а)
б)
Рисунок 2.3 - Схемы базирования детали на операциях
а) схема базирования на фрезерной операции на универсальном станке с ручной выверкой;
б) схема базирования заготовки в специальном приспособлении на многоцелевых операциях
После термообработки, необходимо выполнить процедуру восстановления технологических баз, так как поверхности склонны к короблению вследствие релаксации внутренних напряжений. Поэтому перед комплексной многоцелевой операцией необходимо заново отфрезеровать базовые поверхности. При этом можно снова использовать комплект баз, показанный на рис.2.3, а.
Как было отмечено ранее, большинство поверхностей с наиболее жесткими техническими требованиями могут быть обработаны на вертикальном многоцелевом фрезерно-сверлильно-расточном станке с ЧПУ на одном установе. Для обеспечения доступности обрабатываемых поверхностей можно использовать схему базирования, представленную на рис.2.5, б.
Обработка пазов, и некоторых крепежных отверстий, в том числе и бобышек, может быть выполнена на горизонтальном многоцелевом станке с ЧПУ, при этом также следует использовать комплект баз на рис.2.5, б. Приспособления для многоцелевых операций, тем не менее, будут различны, так как необходимо обеспечить доступность для обработки разных поверхностей.
- 1. Конструкторская часть
- 1.1 Служебное назначение станка ЕЗ107
- 1.2 Служебное назначение узла
- 1.3 Описание конструкции и служебного назначения детали
- 2. Технологическая часть
- 2.1 Выбор способа получения заготовки и расчет припусков на механическую обработку
- 2.2 Анализ технических требований на деталь
- 2.3 Определение технологических баз
- 2.4 Разработка маршрутно-операционной технологии изготовления детали
- 2.5 Расчет режимов резания на ведущую операцию
- 2.6 Разработка управляющей программы многоцелевой обработки с помощью CAM-системы
- 2.6.1 Выбор и описание возможностей CAM-системы
- 2.6.2 Моделирование заготовки с помощью FeatureCAM SIP
- 2.6.3 Проектирование основных переходов
- 2.7 Расчет норм времени на 020 операцию
- Список литературы
- 11.3 Зубофрезерные станки
- 2.3. Рабочие органы (столы) для установки заготовок карусельно- и зубофрезерных полуавтоматов
- 13. Зубофрезерные станки – назначение.
- Полуавтомат зубофрезерный 53в30п
- 3.7.2. Зубофрезерные станки
- 6. Обработка заготовок на зубофрезерных станках, используемый режущий инструмент и оборудование
- 72. Способы установки приспособлений на зубофрезерных станках.
- 035 Зубофрезерная.
- 5.3. Зубофрезерный ртк