Документ Microsoft Office Word

7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи

Так как известь из печей свеклосахарных заводов используют в

технологическом процессе в виде известкового молока, то естественно, что

основными качественными показателями, характеризующими получаемую известь,

являются содержание CaO и время гашения. Обе эти величины в

своб.

значительной степени зависят от режима обжига известняка.

Опыт эксплуатации печей свидетельствует, что при удельных съемах извести, равных 8 - 11 т CaO/кв. м x сутки, время гашения извести составляет не более 15 мин., что соответствует времени пребывания извести в известегасильном аппарате. Дальнейшее повышение удельного съема извести сопровождается повышением температуры в зоне обжига, что может привести к получению жесткообожженной извести, время гашения которой во много раз больше, чем время пребывания ее в известегасильном аппарате.

Установка современного загрузочно-распределительного устройства, обеспечивающего возможность работы печи с расходом топлива до 7,5% к массе известняка, и строгое поддержание технологического режима обжига позволяет повысить удельный съем извести до 13,5 - 14 т CaO/кв. м x сутки.

Экономичность работы печи определяется главным образом удельным

расходом топлива и сырья на 1 т извести и ее производительностью. Расход

топлива слагается из полезно затраченного тепла на разложение CaCO и

потерь тепла с отходящими газами и выгружаемой известью, летучими

веществами топлива от химической и механической неполноты сгорания топлива

и потерь тепла в окружающую среду.

Удельный расход тепла на диссоциацию CaCO всегда постоянен, изменить

его нельзя, так как он обусловлен природой исходного вещества.

Потери тепла с летучими веществами зависят от химического состава топлива. Поэтому для обжига извести обычно используют топливо с низким содержанием летучих - кокс или сортовой антрацит.

На потери тепла через кладку печи влияют толщина стены и качество теплоизоляционного материала. Обычно они невелики и составляют 3 - 5% от общего расхода тепла в печи. Следует отметить, что расход тепла в значительной степени зависит от конструкции загрузочно-распределительного устройства, неудовлетворительная работа которого часто приводит к резкому повышению потерь тепла с механическим и химическим недожогами, а следовательно, к вынужденному увеличению дозы топлива в шихте.

На увеличение перечисленных потерь влияет и несоблюдение обслуживающим персоналом технологического режима эксплуатации печи. Повышение температуры газа свыше 150 °C или появление раскаленных докрасна кусков на выгрузочном механизме приводят к увеличению потерь, а следовательно, и расхода топлива. Особенно сильно возрастает расход топлива при повышении потерь вследствие механического и химического недожога. Наличие несгоревшего топлива в извести, также как и окиси углерода в газе, приводит к значительному перерасходу топлива и резкому удорожанию извести.

Оценку работы печи производят по показателям материального и теплового балансов печи - удельным расходам известняка и топлива на получение CaO и удельному выходу сатурационного газа.

Удельный расход известняка, кг/т свободной CaO, на получение свободной CaO определяют из выражения:

1786 x 10

в = -----------------------,

изв CaCO x сигма (100 - W)

где:

1786 - масса CaCO , кг, необходимая для получения 1 т CaO;

CaCO - содержание CaCO в известняке, %;

3 3

сигма - степень обжига известняка, %;

W - влажность известняка, %.

Например, расход известняка, кг/т свободной CaO, на получение одной

тонны свободной CaO при содержании в нем CaCO 93%, влаги 2,5% и при

условии работы печи со степенью обжига 94% составит:

1786 x 10

в = -------------------- = 2095.

изв 93 x 94 (100 - 2,5)

Степень обжига известняка, %, с достаточной для расчета точностью можно

определить из выражения (при содержании CaCO в исходном сырье >= 93%):

g - g

отх

сигма = -------- x 100%,

где:

g - количество известняка, загруженного в печь, т/сутки;

g - количество отходов (недопала), вывезенных из известкового

отх

отделения, т/сутки.

Удельный расход топлива, кг, на получение 1 т свободной CaO

определяется из выражения:

g x в

топл. изв.

в = --------------,

топл. g

изв.

где:

g - количество топлива, загруженного в печь, т/сутки;

топл.

g - количество известняка, загруженного в печь, т/сутки;

изв.

в - расход известняка на получение 1 т свободной CaO, кг/т CaO.

изв.

Количество сатурационного газа, куб. м/т CaO, получаемого при

выработке 1 т CaO, определяется из выражения:

разл.

V = V + V + 0,5 V ,

с.г. возд. CO CO

где V - количество воздуха, поступающего в печь на горение топлива

возд.

и включающего в себя воздух, подсосанный за счет неплотностей верхней части

печи и тракта подачи газа:

разл.

V = -----------------------, куб. м/т CaO,

возд. a

-- x (1 - 0,005 CO) - 1

где:

разл.

V - количество CO от разложения CaCO и MgCO при содержании

CO 2 3 3

разл.

MgCO до 2,5%, V =~ 410 куб. м/т CaO;

3 CO

a и a - соответственно содержание азота в воздухе и сатурационном

1 2

газе, %; a = 79%;

CO - содержание окиси углерода в сатурационном газе, %;

V - количество окиси углерода в сатурационном газе, куб. м/т CaO.

V = 0,01 x -- x CO x V , куб. м/т CaO.

CO a возд.

Следует учесть, что определение количества воздуха и сатурационного газа приведено к нормальным условиям - давление 760 мм рт. ст. и температура 0 °C.

Определение количества сатурационного газа, приведенного к условиям на всасывающем патрубке компрессора, производят из выражения:

прив. 760 273

V = V x -------- x --------,

с.г. с.г. 760 - P 273 - t

2 2

где:

P - разрежение на всасывающем патрубке компрессора, мм рт. ст.;

t - температура газа после охлаждения, °C.

Содержание