2 Стадия. Обжиг.

Тщательно подготовленную сырьевую смесь подают на обжиг во вращающуюся печь, которая представляет собой стальную трубу диаметром до 7 метров и длиной до 185 метров. Изнутри труба выложена огнеупорным кирпичом. Печь установлена под небольшим (3-4^) углом к горизонту и вращается (1-2 об/мин), благодаря чему сырьевая смесь перемещается в ней от верхнего конца к нижнему, куда подается топливо. Максимальная температура обжига 1450^С. Вращающаяся печь условно разделена на шесть зон:

I – зона называется зоной спекания, в ней испаряется физически связная вода и температура составляет менее 200^С

II – зона подогрева, температура 200-700^С, здесь происходит удаление химически связной воды из глин.

III – зона декорбанизации, температура 700-1000^С. Происходит разложение карбонатов CaCO₃ = СаО +СО₂

IV – зона экзотермических реакций, температура 1100-1250^С, где образуются С₂S, С₃А, C₃AF.

V – зона спекания, температура 1250-1450^С при которой образуется самый энергоемкий алит С₃S.

VI – зона охлаждения, температура ниже 1450^С. На этой стадии получают клинкер в виде зеленовато серых гранул размером от 10до 40 мм.

Рисунок 1 – Схема вращающейся печи

Помол. Клинкер совместно с добавкой 3…5% гипса для регулирования сроков схватывания цемента размалывают в тонкий порошок – портландцемент в многосекционных шаровых мельницах под воздействием меряющих тел –стальных шаров или цилиндров. Готовый портландцемент охлаждают в течение нескольких дней, затем поставляют потребителю в автоцементовозах, железнодорожных вагонах или в мешках по 50 и менее кг.