9.Комплексное автоматизированное производство

Комплексное автоматизированное производство (computer-integrated manufacturing – CIM) – это производственная система, объединяющая и координирующая широкий диапазон производственных операций посредством интегрированной вычислительной системы. Цель такой производственной системы состоит в трансформации самых общих, первоначальных представлений о той или иной продукции в высококачественные изделия за минимальный срок при минимальных затратах. Возможности комплексного автоматизированного производства гораздо шире, чем возможности гибких производственных систем или систем автоматизированного проектирования и автоматизированного производства. Концепция комплексного автоматизированного производства состоит в интегрировании информации об основных видах деятельности промышленных предприятий с возможным включением в единую информационную систему сведений о рынках сбыта, о поступлении заказов, о техническом обслуживании, а также об отгрузке готовой продукции и о финансовом состоянии компании. На рис. 15 представлены многие функции предприятия, которые охватывает система комплексного автоматизирован-ного производства.

CIM
Деловые операции	CAD	CAM
		Планирование	Контроль
Снабжение	Инженерный анализ	Планирование загрузки производственных мощностей	Управление производственным процессом
Учет	Построение чертежей	Планирование потребности в материалах	Управление работой цехов и производственных участков
Прием заказов	Пересмотр конструкции	Компьютеризированная система планирования	Компьютеризированный производственный контроль изделий
Учет заработной платы		Разработка программ для изготовления деталей на станках с ЧПУ
Выписка счетов	Основные виды производственных операций: транспортировка материалов и деталей, изготовление, сборка, производственный контроль изделий
Другие

Рис. 15. Взаимосвязь некоторых функций предприятия в рамках системы комплексного автоматизированного производства

Основные виды деятельности промышленных предприятий можно разделить на две базовые группы:

1. инженерное обеспечение производства, которое может включать в себя автоматизированную технологическую подготовку производства, систему автоматизированного проектирования, групповую технологию с применением технологического кодирования, систему планирования, а также технологию изготовления изделий;

2. операционный менеджмент, который может включать в себя такие подсистемы, как составление главного графика работ, планирование загрузки производственных мощностей, планирование потребности в материалах, управление материальными запасами, осуществление снабженческой деятельности, управление производством с использованием компьютеров (CAM), управление работой цехов и производственных участков, составление отчетов о качестве продукции, отгрузка и распределение готовой продукции.

Полная система комплексного автоматизированного производства охватывает все сферы деятельности предприятия, предоставляя в распоряжение всех отделов компании доступ к общей базе данных с возможностью двусторонней передачи данных, что позволяет всему предприятию функционировать как единое целое.

Основная цель системы CIM состоит не в сокращении затрат на живой труд, как может показаться на первый взгляд. Система CIM способствует сокращению косвенных издержек, таких как затраты на погрузочно-разгрузочные операции, на производственный контроль изделий, а также на оплату труда менеджеров среднего звена (эти затраты могут составлять от 40 до 50 % общего объема затрат на производство продукта). Эффективные методы производства позволяют значительно сократить объем промежуточных материалов и запасы готовой продукции, хранимых на складах компании; в то же время такая организация производства позволяет оперативно выполнять заказы клиентов.

Проблемы интегрирования программного и аппаратного обеспечения

Процесс объединения всех компонентов программного и аппаратного обеспечения, вовлеченных в процесс управления промышленным предприятием, наталкивается на многочисленные проблемы. У компании могут возникнуть трудности с интегрированием оборудования от различных производителей в единую сеть, по которой можно было бы осуществлять передачу данных. Отдельный набор электронных импульсов, имеющий определенное значение для оборудования одного производителя, может иметь совсем другое значение или может вообще не распознаваться оборудованием от другого производителя. Для преобразования данных в надлежащую форму могут потребоваться постпроцессоры или специальные транслирующие программы. В настоящее время для решения этой проблемы активно используется протокол автоматизации производства (manufacturing automation protocol – MAP). Этот протокол представляет собой один из стандартов, позволяющих оптимизировать процесс передачи данных между таким производственным оборудованием, как конвейеры и автоматические сварочные аппараты. Планирование и координация действий нескольких станков, выполняющих совокупность разнообразных рабочих заданий, также представляет собой определенную проблему. Процесс принятия многих решений оказывается столь сложным, что уже не может обойтись без участия человека. Поддержка процесса принятия решений со стороны человека осуществляется посредством специальных интерфейсов, что позволяет системе функционировать со скоростью, с которой работает оборудование, без затрат времени на ожидание результатов анализа ситуации, выполненного человеком. Здесь рассмотрены только некоторые аспекты влияния технологии на деловой мир. Далее проанализируем некоторые тенденции развития технологий.