Исполнительные механизмы
Исполнительные механизмы, или сервоприводы, состоят из цепи усилителя, переключателя и исполнительного устройства и предназначены для усиления слабого управляющего сигнала от регулятора или блока сравнения (доли ватт) до мощности, необходимой для воздействия на объект управления (до нескольких киловатт), возможно, с преобразованием сигнала в другую форму и передачи его на исполнительное устройство, воздействующее через рабочий орган на объект управления. Хотя для анализа системы управления удобно представлять привод совокупностью типовых элементов, однако конструктивно это, как правило, еди~~ое устройство, для которого указан вид и уровень входного и тчосодного параметров.
''~ Приводы по виду выходного параметра делятся на силовые и ~д~раметрические.
Силовые приводы создают на выходе силу или момент, кото
_
е обычно фиксируют положение рабочего органа (РО): Силое приводы строят на базе электромагнитов, электромеханичесмуфт и различного вида двигателей.
~~-, Параметрические приводы предназначены для изменения соояния РО:
у, параметров самого РО (положения, скорости, температуры, ~~пектрического сопротивления);
параметров энергии, подводимой к РО (напряжения, тока, частоты, фазы в случае электрических устройств, давления газа или масла в пневмо- или гидросистемах).
Например, в системе управления температурой электропечи регулируемым параметром является температура в печи, исполнительным механизмом - усилитель, с выхода которого элект роэнергия подается на регулирующий орган - нагревательный элемент печи. Температура в печи сравнивается с заданной. По результату сравнения в регуляторе вычисляется требуемое изменение напряжения на нагревательном элементе, которое и воспроизводится усилителем.
Основными техническими показателями приводов являются: • быстродействие;
• точность;
• дйапазон линейного или углового перемещения рабочего органа;
• частота вращения;
• максимальная полезная мощность;
• максимальная и номинальная нагрузка; • коэффициент усиления по мощности; • мощность управления;
• КПД (приводы являются основным потребителем энергии в системе управления);
• ресурс работы и т. д.
В конкретных случаях разные факторы играют определяющую роль при выборе исполнительного механизма.
Сервоприводы делят на приводы с поступательным и вращательным движением. Приводы с вращательным движением в свою очередь делят на приводы с постоянной и с пропорциональной скоростью. В последнем случае скорость вращения двигателя пропорциональна входному параметру.
Сервопривод использует один или несколько сторонних источников питания (электросеть, пневмосеть). Обычно стремятся построить привод на элементах, использующих сигналы од
ной формы: электропривод, гидропривод, пневмопривод. Однако это не всегда удается, поэтому широко распространены комбинированные приводы - электрогидравлические, электропневматические и пневмогидравлические. Примером комбинированного привода является электрогидравлический привод станка с ЧПУ.
В состав привода входят:
электронный цифровой блок управления обмотками шагового двигателя для обеспечения заданных направления и скорости вращения;
маломощный шаговый электродвигатель, преобразующий управляющие импульсы в угол поворота ротора;
(
гидроусилитель (следящий гидропривод), воспроизводящий ,угол поворота, но с мощностью, достаточной для перемещения ~уппорта.
Примером электропневмопривода является привод, в состав ~ Которого входит усилитель постоянного тока, усиливающий сиг`нал с регулятора до мощности, достаточной для срабатывания
;', электромагнита, управляющего переключателем золотникового или ,rСтруйного типа, и рабочего цилиндра с поршнем, вызывающим ~';~геремещение рабочего органа.
Примером пневмогидравлического привода служит привод, в ' хотором используется быстродействующее пневматическое уст~ройство управления; а силовая часть является гидравлической.
Существуют пневмогидросистемы, в которых быстрое переме~;~tдение рабочего органа вьшолняется за счет пневмопривода. При ^~риближении РО к конечной точке включается гидропривод, осу;ществляющий точное позиционирование РО.
- Глава 2 автоматизация производства в машиностроении. Общие понятия и определения
- Роль и значение автоматизации
- Автоматизация производственных и технологических процессов
- Уровни автоматизации производственных процессов.
- Современные черты автоматизации производства машин
- Основные направления развития автоматизации производства
- Автоматизация управления и контроля в производстве
- Первичные преобразователи (датчики)
- Свойства и разновидности измерительных преобразователей
- Измерительные цепи
- Контактные резистивные преобразователи
- Реостатные и потенциометрические преобразователи
- Электромагнитные первичные преобразователи
- Емкостные первичные преобразователи
- Пьезоэлектрические преобразователи
- Тензометрические преобразователи
- Оптические преобразователи
- Тепловые преобразователи
- Терморезисторы
- Усилители
- Электромашинные усилители
- Гидро- и пневмоусилители
- Корректирующие устройства
- Переключающие устройства и распределители
- Электромагнитные реле.
- Электромеханические муфты
- Логические элементы
- Аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразователи
- Задающие устройства
- Исполнительные устройства
- Управляемые исполнительные электродвигатели постоянного тока
- Двигатели переменного тока
- Электромагниты
- Синхронные шаговые двигатели
- Гидравлические серводвигатели
- Пневматические серводвигатели
- Исполнительные механизмы
- Электропривод
- Гидропривод
- Пиевмопривод
- Системы автоматического регулироваиия
- Регуляторы
- Средства управления
- Микропроцессоры и эвм в системах управления
- Устройства сопряжения эвм с объектом управления
- Программное обеспечение систем управления
- Математическое обеспечение эвм
- Алгоритмы
- Операционная система.
- Программы.
- Программируемые логические контроллеры
- Системы числового программного управления
- Автоматизация производства на базе гибких производственных систем и робототехники
- Технологические предпосылки автоматизации на базе гибких производственных систем и робототехники
- Современные гибкие производственные системы
- Автоматизироваиные рабочие места
- Системы управления промышлениыми роботами