6.3.1.2. Определение потребности в инструменте

Для выполнения заданной производственной программы предприятие необходимо обеспечить всеми видами инструмента и технологической оснастки. потребность в них необходимо планировать по операционно-технологическим картам или рабочим местам, которая зависит от типа производства, расчетного расхода инструмента для каждого вида производимой продукции, его оборотного фонда и запасов в целом по предприятию и в разрезе цехов.

Весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы по следующим характерным признакам:

по назначению:

- рабочий (осуществляется производственный процесс);

- вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест);

- измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции);

- приспособления — устройства для закрепления продукции на рабочем месте;

по характеру использования:

- специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий);

- нормальный (для определенных работ независимо от вида изделии (обычно изготавливается на специальных заводах);

по виду обработки (операции):

- литейный, кузнечный, станочный (механическая обработка), сборочный и т.п.;

по виду оборудования, на котором применяется инструмент:

- токарный, сверлильный, фрезерный и т. д.;

по десятичной системе:

- весь инструмент разбирается на 10 групп, группа — на 10 подгрупп, подгруппа — на 10 видов, каждый вид — на 10 разновидностей и т. д. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вторая — подкласс, третья — группу и т. д.

Потребность в инструменте и технологической оснастке может определяться:

• статистическим методом, т. е. по отчетным данным за прошлый период;

• по нормам оснастки, т. е. по числу инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующих рабочих местах;

• по нормам расхода инструмента (расчетный метод), т. е. по числу инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Норма расхода инструмента устанавливается исходя из его стойкости с учетом типа производства.

В массовом и крупносерийном производстве норма расхода режущего и абразивного инструмента (Н_р) устанавливается, как правило, на 1000 шт. деталей и определяется по формуле:

, (6.6)

где t_м - машинное время обработки данным инструментом одной детали или изделия, мин;

Т_с - время работы инструмента до его полного износа, ч;

К_у - коэффициент случайной убыли инструмента.

В единичном и мелкосерийном производстве норма расхода инструмента устанавливается на 1000 станко-часов работы станка или группы станков.

в этом случае расчетом предусматривается предварительная группировка оборудования и он производится для группы однотипного инструмента на определенные объемы работы данной группы технологического оборудования:

(6.7)

где Н_рп — норма расхода данной группы режущего инструмента на 1000 ч работы оборудования, шт.;

К_м — коэффициент машинного времени, характеризующий отношение машинного времени к штучному для данной группы оборудования (в единичном производстве он равен 0,4 - 0,6; в мелкосерийном — 0,75);

К_п — коэффициент применяемости данного инструмента, который зависит от вида инструмента, характеристики металлорежущего станка и типа производства. Данная норма рассчитывается по каждому изделию и для каждого типоразмера инструмента и заносится в «Карту применяемости инструмента».

Расход инструмента в единичном и мелкосерийном производстве определяется по формуле:

(6.8)

где t_c.-ч. - количество станко-часов работы данной группы оборудования в плановом периоде.

Каждое предприятие обязано вести систематический контроль за состоянием норм, своевременно осуществлять их корректировки, располагать справочными таблицами соответствующих коэффициентов, учитывать особенности конкретного производства.

Для обеспечения ритмичной и равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий собой сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС).

Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте и в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).

Начальной стадией планирования инструментального хозяйства является расчет цехового оборотного фонда инструмента (И_{об ц}):

И_{об ц} = И_э + И_ИРК, (6.9)

где И_э - эксплуатационный фонд инструмента;

И_ИРК — количество инструмента, находящегося в запасе инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).

Эксплуатационный фонд включает количество инструмента на рабочих местах (И_рм), а также в заточном отделении и в ремонте (И_з):

И_э = И_рм +И_з. (6.10)

количество инструмента на рабочих местах(И_рм), при периодичности его подачи (Т_под) и съема с соответствующего станка (Т_с) определяется по формуле:

(6.11)

где рМ — число рабочих мест, на которых применяется данный инструмент;

m_и — число инструментов, одновременно работающих на одном рабочем месте;

К_рез — коэффициент резервного запаса инструментов на рабочем месте.

общезаводской оборотный фонд инструмента (И_{об з}) рассчитывается по следующей формуле:

И_{об з} = ΣИ_{об ц} + И_ЦИС, (6.12)

где ΣИ_{об ц} - сумма цеховых оборотных фондов инструмента;

И_ЦИС - запас центрального инструментального склада (ЦИС).

Фонд инструмента, находящегося в ЦИСе или ИРК, включает переходящий (И_пер) и страховой (И_стр ) запасы, которые определяются исходя из периодичности его поставки (t_п) или возможной задержки в днях (t_з) и дневной потребности (П_дн ) соответственно по формуле:

И_пер = П_дн∙ t_п ; (6.13)

И_стр = П_дн∙ t_з (6.14)

Основная часть запасов инструмента и технологической оснастки находится в ЦИСе.

Потребность в инструменте на планируемый период времени (И_пл) складывается из его расходного количества (И_р), оборотного фонда (И_об) за вычетом фактического его запаса на начало планируемого периода (И_з) по формуле:

И_пл = И_р + И_об - И_з . (6.15)