logo
госы 80901с

6.1. Управление производственными запасами

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в- соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций: разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов; правильное размещение запасов на складах предприятия; организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

Нахождение материалов в пути (транспортный запас Зтр). Он определяется как разница между временем пробега от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Зп ). Он определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Зт). Он образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

Пребывание материалов на складе (текущий запас Зтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Зс). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов:

Здн = Зтр + Зп + Зт+ Зтек + Зс. (6.1)

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход Рдн в натуральном выражении:

Ннат = Ндн∙ Рдн (6.2)

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

Нст = Ндн· См = Ндн· Рдн ·Ц= Ннат·Ц (6.3)

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении, включая заготовительные расходы и отходы по плановым нормам, на цену материальных ресурсов Ц.

Схема структуры и уровня запасов материалов для выполнения производственной программы представлена на рис. 6.1.