Твёрдые сплавы

Технология получения наноструктурных твердых сплавов вклю­чает синтез нанопорошков задан­ного фракционного и фазового со­става, прессование и спекание. К настоящему времени разработаны различные способы получения на­нопорошков тугоплавких метал­лов, карбидов и нитридов вольфра­ма, титана, ванадия, тантала и др. Порошки карбида вольфрама полу­чают карбидизацией порошков ме­таллического вольфрама или окси­да вольфрама. Консолидация по­рошка осуществляется различными методами спекания под давлением. В табл. 3 приведены свойства спла­ва WC-6%Co при различном сред­нем размере зерна карбида вольф­рама. При уменьшении среднего размера зерна карбида вольфрама прочность, твердость и износо­стойкость твердого сплава возрас­тают.

Таблица 3.

Всего в мире, исключая Китай, в 2000 г. было произведено около 30000 тонн твердых сплавов, из них от 12000 тонн субмикронных твер­дых сплавов. Например, если в 1985 г. из субмикронных твердых сплавов с размером зерна 1.2 мкм выпуска­ли 140 тонн микросверл, то в 2000 г. из ультрадисперсных сплавов с ве­личиной зерна 0.4 мкм выпускали уже 570 тонн. Основные области применения субмикронных твер­дых сплавов представлены в табл. 4

Таблица 4.