Электропривод горизонтально копировально-фрезерного станка ЛР-93КФ3
1.1 Описание механизмов станка и режимов обработки
В зависимости от вида выполняемых работ все фрезерные станки можно разделить на две основные группы:
1 станки общего назначения;
2 специальные и специализированные станки.
К станкам общего назначения относятся: консольные вертикально - и горизонтально-фрезерные, бесконсольные вертикально-фрезерные и продольно-фрезерные.
Из специализированных фрезерных станков наибольшее распространение получили шпоночно-фрезерные, копировально-фрезерные, барабанно-фрезерные, карусельно-фрезерные и некоторые другие типы станков.
Специальные станки предназначены для выполнения лишь вполне определенных операций; они применяются в основном в массовом производстве.
Для возможности использования преимуществ специальных и специализированных станков в условиях производства с частой сменой объектов в последнее время начали применять фрезерные станки, компонуемые из нормализованных узлов (агрегатов): станин, столов, силовых головок и т.д. Такие станки называют агрегатными.
На фрезерных станках часто приходится обрабатывать детали сложной криволинейной формы. Эти работы выполняются на копировально-фрезерных.
Различают две группы криволинейных поверхностей: контурные поверхности на плоских деталях (дисковые кулачки, плоские копиры, шаблоны и пр.) и пространственно-сложные объемные поверхности (прессформы, штампы, лопасти гребных винтов, турбинных лопаток и пр). Обработка деталей первой группы носит название контурного фрезерования, а второй - объемного фрезерования.
Основной особенностью копировально-фрезерных станков является наличие образца (эталона), форму которого копирует режущий инструмент (фреза).
Это предопределяет принцип устройства копировально-фрезерных станков.
Они располагают копировальным устройством.
В последние годы все большее распространение начинают получать станки с программным управлением. При программном управлении станок работает в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме, а управление рабочими органами осуществляется без участия рабочего в строго определенной последовательности по заранее разработанной программе.
Общий вид станка ЛР-93КФ3 показан на рисунке 1.
Таблица 1 |
||
1. Плита |
14. Рабочий мостик |
|
2. Основание опорной стойки |
15. Главный пульт с системой ЧПУ |
|
3. Опорная стойка нижняя |
16. Привод осевого перемещения |
|
4. Опорная стойка верхняя |
17. Бабка шпиндельная |
|
5. Транспортер стружки |
18. Привод главного движения |
|
6. Станция охлаждения инструмента |
19. Механизм зажима инструмента |
|
7. Станина |
20. Станция смазки шпиндельной бабки |
|
8. Привод горизонтального перемещения |
21. Режущий инструмент |
|
9. Сани |
22. Кронштейн копировального прибора |
|
10. Привод вертикального перемещения |
23. Электрошкаф |
|
11. Стойка |
24. Стойка компьютера |
|
12. Станция смазки направляющих |
25. Трансформатор |
|
13. Поперечина |
26. Защитный кожух |
Основные программируемые узлы станка и обозначение координат их перемещения:
вращение шпинделя - главное движение (ось С);
горизонтальное перемещение стойки - ось X;
вертикальное перемещение поперечины - ось Y;
осевое перемещение шпиндельной бабки - ось Z.
Кроме вышеперечисленных органов движения, на станке предусмотрены вспомогательные приводы:
насоса станции смазки направляющих;
насоса смазки механизмов шпиндельной бабки;
насоса СОЖ;
зажимной головки;
транспортера стружки;
правых опорных стоек:
левых опорных стоек:
Станок модели ЛР93КФ3 оснащен УЧПУ типа 2С42-65М.
УЧПУ осуществляет перемещение координат с вращением шпинделя или без вращения в зависимости от выбранного режима обработки детали.
Вращение шпинделя осуществляется при помощи асинхронного двигателя.
Движения по осям X, Y, Z осуществляются с помощью регулируемых электроприводов постоянного тока.
Станок оснащен копировальным прибором для осуществления копировальных режимов.
В качестве датчиков положения используются фотоэлектрические преобразователи перемещений.
Программа работы станка задается разными способами.
Наиболее характерные неисправности в электрооборудовании станка, их возможные причины, методика обнаружения и способы устранения приведены в таблице №2.
Таблица 2 НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Характер неисправности |
Проявление неисправности, способы обнаружения и ликвидации |
Возможные причины |
Способы устранения |
|
Станок не включается |
Вводной автоматический выключатель отключается при отпускании кнопки S3 |
Несоответствие положения дверей шкафа положению переключателей "работа/наладка", несрабатывание конечных выключателей контроля закрытия дверей, неисправность кнопок аварийного отключения, неисправность минимального расцепителя вводного автоматического выключателя и т.п. |
Отремонтировать/заменить неисправные компоненты, отрегулировать конечные выключатели контроля закрытия дверей |
|
Перегрузка привода подач |
Проверить ток двигателя при движении без резки |
Недостаточная смазка направляющих |
||
Проверить систему смазки |
Засорение, несоответствие типа масла |
|||
Недоброкачественная сборка |
Механический ремонт |
|||
Неисправность электродвигателя |
Ремонт/замена |
|||
Скорость подачи не соответствует заданной |
Проконтролировать значение сигнала обратной связи на входе привода |
Неисправность тахогенератора |
Отремонтировать/заменить тахогенератор |
|
Скорость подачи неустойчива |
Неисправность, загрязнение - коллекторного узла тахогенератора |
Отремонтировать/заменить тахогенератор |
||
Неисправность привода |
Отремонтировать, отрегулировать привод в соответствии с ЦИФК 469156.001 ТО |
|||
Не включается силовое питание приводов подач |
Не горит сигнальная лампа Н22 "Включено силовое питание приводов подач", все автоматические выключатели и тепловые реле включены, есть сигналы исправности приводов и готовности УЧПУ |
Неисправность пускателя К21 |
Отремонтировать/ заменить пускатель |
|
То же, но есть индикация "наезд на аварийные конечные выключатели" |
Неисправность аварийных конечных выключателей |
Отремонтировать неисправный конечный выключатель |
||
Сбиты упоры аварийного ограничения хода |
Восстановить упоры |
|||
Срабатывание тепловых реле защиты двигателей |
Перегрузка привода |
См. выше |
||
Искрение под щетками более 2 баллов |
Пуск, торможение приводов сопровождается искрением |
1 неисправность устройства автоматического токоограничения; 2 подгар или загрязнение коллектора |
1 проверить ток отсечки ln<lmax<2,5ln); 2 осмотреть коллектор и щетки, при необходимости отшлифовать коллектор, щетки притереть. |