Технологічний процес виробництва рим-болта на підприємстві ВАТ "Криворізький завод гірничого обладнання"

отчет по практике

2. Характеристика цеху. Структура цеху, обладнання цеху та його технологічна характеристика

Основною заготівельною базою і найважливішою технологічною ланкою виробництва заводу є металургійний комплекс із замкнутим циклом - від виплавки понад 40 марок сталей і сплавів до одержання готових литих деталей, поковок і штамповок. До його складу входять цехи: фасонно-ливарний, термообрубний, ковальсько-пресовий, модельний і підготовки шихтових і формувальних матеріалів.

Фасонно-ливарний цех оснащений сталеплавильними електродуговими та індукційними печами, комплексно-механізованими формувальними лініями.

Основні марки сталей і чавунів, що виплавляються в цеху: 15Л, 25Л, 35Л, 45Л, 15ХМЛ, 15ХМФЛ, 35ХМЛ, 35ХМФЛ, 45Х2МЛ, 40Х24Н12СЛ, 35Н2МЛ, 35ХН2ВЛ, 110Г10Л, 110Г13Л, 125Г18Л, 20, 35, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ, 5ХНМ, 34ХН1МА, 34ХНЗМА, 34ХН1М, 38ХГН, ИЧ210Х33Н3СЛ, ИЧ320Х20Н, СЧ10, СЧ15, СЧ20, ВЧ40.

Швидкозмінне плаваюче модельне оснащення формувальних ліній, застосування сучасних формувальних сумішей і покриттів дозволяють здійснювати відливки будь-яких конфігурацій розмірами 3000Ч3000Ч700 мм і масою дот25 000 кг.

Форми для більших відливків масою до 35 000 кг і розмірами до 6000Ч6000Ч2000 мм виготовляються на двох дільницях ручного формування.

Термообрубний цех обладнаний печами з викатними подами площею від 22 до 48 м2, що дозволяють виконувати всі види термічної обробки відливків.

Обладнання ковальсько-пресового цеху дозволяє виготовляти поковки зі злитків масою до 20 т.

Максимальні розміри деталей типу «вал» - діаметр 600 мм, довжина 5000 мм, типу «диск» - діаметр 1300 мм, висота 700 мм, типу «пластина» - ширина800 мм, товщина 400 мм, довжина 4000 мм, типу «кільце» - зовнішній діаметр до 1700 мм, внутрішній діаметр до 1000 мм при висоті до 720 мм і товщині до 100 мм.

Рисунок 2.1 - Фасонно-ливарний цех оснащений сталеплавильними електродуговими та індукційними печами, комплексно-механізованими формувальними лініями

Оснащені сучасним металообробним обладнанням, два механоскладальні цехи, цех металоконструкцій та інструментальний цех є основою механоскладального виробництва.

Токарська група верстатів дозволяє обробляти деталі діаметром до 2000 мм і довжиною до 12 500 мм, діаметром до 3300 мм і довжиною до 8500, діаметром до 8000 мм і висотою до 5000 мм.

Фрезерна, стругальна і розточувальна група верстатів дозволяє обробляти корпусні деталі довжиною до 8000 мм, шириною до 5000 мм і висотою до 4000 мм.

Зубообробна група верстатів дозволяє обробляти зубчасті циліндричні колеса діаметром до 6500 мм із модулем до 30 мм, конічні прямозубі колеса діаметром до 1600 мм із модулем до 30 мм, спірально зубі конічні колеса діаметром до 800 мм із модулем до 12 мм.

Для усунення дисбалансу відповідальних деталей, підданий у процесі роботи впливу значних відцентрових сил, застосовується універсальний балансувальний верстат, що дозволяє виконувати динамічне балансування, наприклад, роторів тягодуттьових машин з довжиною валу до 9000 мм, діаметром колеса до 4500 мм і масою до 25 000 кг.

Цех металоконструкцій обладнаний усім необхідним для різання, гнуття, складання і зварювання виробів з листового і сортового прокату.

У цеху є ножиці, преси, листозгинальні і кромко згинальні машини, кромкостругальний верстати, установки газового і повітряно-плазмового різання, автоматичного зварювання під шаром флюсу, контактного точкового зварювання.

Підйомно-транспортне обладнання цехів дозволяє здійснювати установлення і переміщення деталей і вузлів масою до 80 т.

Рисунок 2.2 - Термообрубний цех оснащений печами з викатними подами площею від 22 до 48 м2,котрі дозволяють виконувати усі види термічної обробки відливок

Рисунок 2.3 - Обладнання ковальсько-пресового цеху дозволяє виготовляти поковки із злитків масою до 20 тон.

Перевіркою контролю якості продукції, що випускається, охоплений весь цикл її виготовлення, починаючи від вхідного контролю сировини і матеріалів, що надходять на завод.

Спеціалізовані ділянки центральної заводської метрологічної лабораторії оснащені сучасним обладнанням, що дозволяє оперативно і з великою точністю виконувати аналізи хімічного складу всіх марок сталей і сплавів, неметалічних матеріалів, а також здійснювати контроль макро- і мікроструктури, перевіряти механічні властивості, виконувати неруйнівний контроль прихованих дефектів у деталях і зварних швах

Гірничі машини та обладнання, що забезпечуються запасними частинами і швидкоспрацьовуваними змінними деталями виробництва ЗАТ «КЗГО»

Гірничодобувні машини:

- Бурові верстати;

- Карєрні екскаватори (ЕКГ-4,6, ЕКГ-5, ЕКГ-81, ЕКГ-10, ЕКГ-12,5), грейферні крани і роторні комплекси забезпечуються:

- зубчастими колесами, вінцями, шестірнями, вал-шестірнями, осями механізмів екскаваторів;

- блоками і напівблоками;

- колесами натяжними, опорними і ведучими;

- корпусами підшипників;

- роликовими опорними кругами;

- цапфами центральними;

- рейками кільцевими;

- ковшами ємністю від 4,6 м3 до 15 м3 і деталями до них (зубці, днища, стінки, балки рукояток, кремальєрні шестерні);

- ланками гусеничними та ін.

Гірничо-збагачувальні машини:

- Дробарки (конусні, щокові, молоткові, відцентрові імпортного і вітчизняного виробництва) забезпечуються:

- дроблячими конусами; роторами;

- ексцентриками і зубчастими колесами до них;

- привідними валами в зборі;

- підшипниковими вузлами;

- втулками конічними і циліндричними;

- сферичними підпятниками;

- борнями конусів, борнями нерухомими діаметром від 0,7 м до 3 м, борнями ребер;

- дроблячи ми плитами;

- станинами масою до 20 т та ін.

- Для дробарок типу КСД, КМД-2200 і ДВЦ-990 запчастини, що поставляються, і швидкоспрацьовувані змінні деталі можуть бути зібрані в дробильні агрегати.

- Млини (кульові, стрижневі, само подрібнення)

- стінками торцевими;

- зубчастими вінцями діаметром до 6,3 м, вал-шестівнями;

- живильниками, патрубками завантажувальними, втулками розвантажувальними, елеваторами, решітками розвантажувальними;

- футеровками барабана і торцевих стінок;

- футерувальними болтами і гайками.

Футеровки, що випускаються заводом, забезпечують експлуатацію млинів з максимальною продуктивністю. На основі значного досвіду і накопичення реальних даних завод став піонером у створенні ребристих футеровок, що дозволяють при зниженні ваги на 20-30% збільшити термін служби на 30-50%

Транспортувальні машини:

- Стрічкові (із шириною стрічки від 650 до 2000 мм) і пластинчасті конвеєри і живильники забезпечуються:

- барабанами привідними, натяжними і відхилю вальними;

- роликами верхніми і нижніми;

- секціями полотна живильників;

- відцентрові насоси для гідротранспортування шламів НП-500.М, НП-800.2М і НП-800.3М, продуктивністю, відповідно, 3800, 8000 і 9500 м3 /год і напором 58,71 і 80 мм вод. ст., а також швидкоспрацьовувані змінні деталі до них.

Обладнання:

I. Пресове обладнання, що застосовується в КПЦ для вільного кування.

1. Технічна характеристика преса моделі ПА 1339 інв. №48238.

1.1 Номінальне зусилля преса по ступеням, тобто перша - 170, друга - 500 третя -800;

1.2 Допустимий ексцентрик, мм-100;

1.3 Найбільший хід рухомої траверси, мм - 900;

1.4 Відстань між столом та рухомою траверсою в її верхньому положенні, мм-2120 ;

1.5 Відстань між ходообмежувачами в світлі поперек осі кування, мм 1500;

1.6 Відстань між ходообмежувачами в світлі уздовж осі кування, мм 710;

1.7 Хід висувного столу щодо осі преса, мм в один бік 1120; в інший бік 1120;

1.8 Зусилля переміщення висувного столу, тобто 30;

1.9 Зусилля виштовхувача тобто 40;

1.10 Хід виштовхувача над столом, мм 320;

1.11 Точність автоматичної кування, мм + 1,5.,

2. Технічна характеристика преса ПА1343 інв. №4552.

2.1 Номінальне зусилля преса по щаблях, тобто перша-500, друга - 1400 третя-2000;

2.2 Допустимий ексцентрик, мм - 160;

2.3 Найбільший хід рухомий траверси, мм - 1600;

2.4 Відстань між столом та рухомого траверсою в її верхньому положенні, мм - 3150 ;

2.5 Відстань між ходообмежувачами в світлі поперек осі кування, мм 2240;

2.6 Відстань між ходообмежувачами в світлі вздовж осі кування, мм 1120;

2.7 Хід висувного столу щодо осі преса, мм в один бік 1600, в інший бік 1600;

2.8 Зусилля переміщення висувного столу, тобто 50;

2.9 Зусилля виштовхувала тобто 100;

2.10 Хід виштовхувала над столом, мм 560;

2.11 Точність автоматичного кування, мм +2

Преса працюють у комплексі з маніпуляторами для кування МК5, інв. №41813 вантажопідйомністю 5т і МК30, інв. №45354 вантажопідйомністю - 30т

ЗАТ «КЗГО» брав участь:

2000-2001 рр. - у виставках у Болгарії, Югославії;

2001 р. - у 7-й міжнародній виставці KAZMIN-2001 «Гірнича справа і металургія» (м. Алмати, Казахстан);

2003 р. - у виставці-форумі «Промисловість. Інвестиції. Технології» (м. Кривий Ріг)

Проектна потужність заводу: рідке лиття - 110,8 тис. тонн, механічна обробка деталей - 37,5 тис. тонн, поковка і штампування - 23,6 тис. тонн, зварювальні металоконструкції - 9,2 тис. тонн. Максимальний обсяг виробництва було досягнуто в 1990 р., коли було вироблено 115,7 тис. тонн рідкого лиття, 46,9 тис. тонн деталей пройшло механічну обробку, виготовлено 19,4 тис. тонн поковок і штампувань і 9,7 тис. тонн зварювальних металоконструкцій. Фактична потужність підприємства в 2006 р. склала 43 тис. тонн рідкого лиття, 18 тис. тонн механічної обробки, 3,6 тис. тонн поковок і штампувань, 3 тис. тонн металоконструкцій

Делись добром ;)