Технология сборки и сварки каркасов для растяжки баннера
1.3 Выбор материала конструкции и сварочных материалов
Рис 12 ЭА-400/10У. Сварочные электроды ЭА-400/10У.
сварочный технологический деформация напряжение
Основное назначение сварочных электродов марки ЭА-400/10У:
Электроды ЭА-400/10У с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка электродами ЭА-400/10У производиться во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Технические характеристики сварочных электродов ЭА-400/10У:
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/(А· ч).
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва:
Временное сопротивление, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
не менее 540 |
не менее 340 |
не менее 25 |
не менее 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА-400/10У, %:
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
V |
S |
P |
|
0.07 |
2.4 |
0.48 |
2.5 |
10.5 |
18.0 |
0.52 |
0.02 |
0.03 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке:
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2.0 |
300 |
30-60 |
98 |
|
2.5 |
300 |
40-80 |
63 |
|
3.0 |
300 |
60-110 |
44 |
|
4.0 |
340 |
100-160 |
22 |
|
5.0 |
450 |
120-180 |
13 |
Особые свойства электродов ЭА-400/10У:
Сварочные электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%. Модификация с значительным содержанием двуокиси титана в покрытии имеет марочное наименование ЭА-400/10Т, отличается лучшей отделимостью шлака при аналогичных остальных свойствах. Технологические особенности сварки электродами ЭА-400/10У:
Сварку электродами ЭА-400/10У производят без последующей после сварки термической обработки.
Обязательная прокалка перед сваркой при температуре: 120-150°С в течение 1 ч. Условное обозначение
ЭА-400/10У- -ВД
Е-Б20 ГОСТ 9466-75,
Характеристика материала ст. 10Х17Н13М2Т.
Марка : |
10Х17Н13М2Т |
|
Классификация: |
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
|
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: прокат горячекатаный - круг, квадрат, шестигранник трубы стальные и чугунные лист стальной прокат калиброванный, шлифованный |
||
Применение: |
сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % материала 10Х17Н13М2Т
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
Cr |
Mo |
Cu |
- |
|
до 0.1 |
до 0.8 |
до 2 |
12 - 14 |
до 0.02 |
16 - 18 |
2 - 3 |
до 0.3 |
(5 С - 0.7) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 10Х17Н13М2Т .
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Поковки |
до 1000 |
510 |
196 |
35 |
45 |
|
Закалка 1050 - 1100oC, вода, |
||
Лист тонкий |
530 |
|
38 |
|
|
Закалка 1050 - 1080oC, Охлаждение воздух, |
|||
Сорт |
60 |
510 |
215 |
40 |
55 |
|
Закалка 1050 - 1100oC, Охлаждение воздух, |
||
Лист толстый |
530 |
235 |
37 |
|
|
Закалка 1030 - 1080oC,Охлаждение воздух, |
|||
Трубы холоднодеформир. |
529 |
|
35 |
|
|
||||
Трубы горячедеформир. |
529 |
|
35 |
|
|
Твердость материала 10Х17Н13М2Т , Поковки |
HB 10 -1 = 200 МПа |
Физические свойства материала 10Х17Н13М2Т .
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.06 |
7950 |
|||||
100 |
15.7 |
||||||
200 |
1.86 |
16.1 |
|||||
300 |
1.77 |
16.7 |
|||||
400 |
1.77 |
17.2 |
|||||
500 |
1.67 |
17.6 |
|||||
600 |
1.57 |
17.9 |
|||||
700 |
1.47 |
18.2 |
|||||
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Технологические свойства материала 10Х17Н13М2Т .
Свариваемость: без ограничений.
Обозначения:
Механические свойства : |
||
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
Физические свойства : |
||
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : |
||
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |