Введение
Подшипник -- техническое устройство, являющееся частью опоры, которое поддерживает вал, ось или иную конструкцию, фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качание или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку на другие части конструкции.
Основные типы подшипников:
· подшипники качения
· подшипники скольжения
· газостатические подшипники
· газодинамические подшипники
· гидростатические подшипники
· гидродинамические подшипники
· магнитные подшипники
Основные типы, которые применяются в машиностроении -- это подшипники качения и подшипники скольжения.
В нашей работе мы рассмотрим производство подшипников качения, а именно - шарикоподшипники радиальные однорядные.
Шарикоподшипники радиальные однорядные обладают значительной быстроходностью, способны воспринимать радиальные, а также осевые и реверсивные нагрузки, причем последние могут достигать 70% неиспользованной допускаемой радиальной нагрузки. Они с успехом используются и при чисто осевых нагрузках при высоком числе оборотов.
Для них в соответствии с ГОСТом разрабатывается техническое задание, в которое входит выбор заготовки, разработка эскизов, определение типа производства. Также немаловажным является описание условия функционирования и управления процессом системы менеджмента качества подготовка производства, проектирования и изготовления.
- Введение
- 1.1 Служебное назначение
- 1.3 Разработка эскиза
- 1.5 1.5 Разработка технологического маршрута
- 2. Регламент процесса «Производство продукции»
- 2.1 Общее описание процесса
- 2.1.1 Назначение
- 2.2.3 Подразделения-участники процесса
- 2.3.1 Описание входов процесса
- 2.3.2 Описание выходов процесса
- 2.4. Внутреннее описание процесса
- 2.6 Критерии оценки деятельности процесса
- 2.6.2 Оценка результативности функционирования процесса
- 2.6.3 Оценка эффективности функционирования процесса.
- 2.7 Мониторинг, измерение и анализ деятельности процесса
- 2.8 Определения, обозначения и сокращения
- 2.9 Лист регистрации изменений к документу
- 3. Выбор метрологического обеспечения
- 3.1 Постановка задачи
- 3.2 Расчет погрешностей и выбор средств измерения
- 3.2.1 Классификация измерений
- 3.2.2 Виды и классификация погрешностей
- 3.2.3 Расчет суммарной погрешности
- 3.3 Применение методологии MSA