2.5.2 ЗАЛИВКА ФОРМЫ И ОХЛАЖДЕНИЕ
- заливку производить металлом с температурой в интервале 1370…1400 ?С, химический состав металла должен соответствовать требованиям к составу серого чугуна СЧ -15
- высота струи от носка разливочного ковша до верхней плоскости литниковой воронки, при заливке металла в формы должна быть не более 350 мм.
- перед разливкой металла по формам тщательно счистить шлак с зеркала металла
- при заливке формы не допускается прерывание струи, необходимо держать литниковую чашу полной в течение всего времени заливки
- после заливки формы литниковую воронку присыпают горелой землей
- отливку выдерживать в форме 20…30 минут после заливки
- залитую форму электрокарой доставляют к выбивной решетке
- залитые литейные формы 2…3 часа выдерживаются для охлаждения отливки до более низкой температуры
- 1. ВВЕДЕНИЕ
- 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
- 2.1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
- 2.2.1 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ПОЛОЖЕНИЯ ОТЛИВКИ В ФОРМЕ
- 2.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА ФОРМЫ
- 2.2.3 ВЫБОР ОПОК
- 2.2.4 РАСЧЕТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ
- 2.3 ВЫБОР СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ, СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ И КРАСОК
- 2.5.1 СБОРКА ФОРМЫ
- 2.5.2 ЗАЛИВКА ФОРМЫ И ОХЛАЖДЕНИЕ
- 2.5.3 ВЫБИВКА ОТЛИВОК
- 2.5.4 ОБРУБКА И ОЧИСТКА ЛИТЬЯ
- 3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ