Технология автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб на трубосварочных базах

курсовая работа

Глава 5. Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом

Двухсторонняя автоматическая сварка под флюсом позволяет полностью исключить применение ручной сварки при изготовлении трубных секций на базе. Производительность поворотной сварки на таких базах по сравнению с базами, использующими ручную дуговую сварку для выполнения корневого слоя шва, увеличивается в 1,5--2 раза. Это достигается за счет уменьшения объема наплавленного металла при использовании разделки кромок с повышенным притуплением, форсирования режимов сварки и полной механизации всех технологических процессов.

Применение двухсторонней сварки под флюсом в трубопроводном строительстве сокращает число стыков, подлежащих ремонту, в результате устранения дефектов, характерных для ручной сварки (непровар, несплавление и др.). Важным преимуществом двухсторонней сварки является также отсутствие необходимости предварительного подогрева стыков.

Перед сваркой на базе изменяют форму концов труб в соответствии с табл. 6. Рекомендуемое число наружных слоев в зависимости от диаметра и толщины стенки труб приведено в табл. 7. Режимы двухсторонней автоматической сварки под флюсом труб различных диаметров приведены в табл. 8. Геометрические размеры швов, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать данным табл. 9,10.

Кроме традиционных методов контроля качества (ВИК, РК, УЗК) для оценки геометрических размеров сварных швов из каждого 200 стыка вырезаются 3 макрошлифа. Темплеты для макрошлифов вырезают на любых участках сварного соединения, расположенных равномерно по периметру стыка, но не ближе 200 мм от места начала или окончания процесса сварки (рис. 5.17).

В случае отклонения геометрических параметров от заданных значений сварку прекращают, отлаживают оборудование и режим сварки, после чего выполняют сварку двух новых стыков, из которых вырезают макрошлифы. В случае, если размеры швов по макрошлифам соответствуют установленным требованиям, сварку можно продолжить.

Остальные 199 стыков, предшествующие первому вырезанному, следует считать годными, если в результате радиографического контроля в них не выявлено недопустимых дефектов.

Таблица 6

Если облицовочный слой шва смещен относительно первого наружного слоя, но при этом перекрывает всю его ширину, то стык считается годным при отсутствии недопустимых дефектов шва и соблюдении заданных режимов. В данном случае оси первого наружного слоя и внутреннего слоя шва должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на расстояние не более 2 мм.

Таблица 7. Рекомендуемое число наружных слоев шва при двухсторонней

Диаметр труб, мм

Толщина стенки трубы, мм

Минимальное число наружных слоев, не менее

Диаметр труб, мм

Толщина стенки трубы, мм

Минимальное число наружных слоев, не менее

720

7,5-11,5

1

1220

21,5-24

3

11,5-15

2

24-28

4

15-17,5

3

`

17,5-22

4

820

8-11,5

1

1420

15,7-18

2

11,5-15

2

18-20,5

2

15-17,5

2

20,5-24

3

17,5-22

3

24-28

4

28-32

5

1020-1220

10,5-11,5

1

11,5-15

2

15-21,5

2

Флюс, остающийся на поверхности трубы в процессе сварки, отсыпают в чистый сухой под дон, просеивают через сито, освобождая его от кусков шлаковой корки и инородных включений. Очищенный флюс допускается использовать повторно с добавлением не менее 50% нового (неиспользованного) флюса. Флюс, оставшийся по окончании смены в бункере сварочной головки, удаляют из бункера и помещают до следующей смены в герметичную тару.

Таблица 8

Таблица 9. Ширина наружного шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом

Диаметр труб, мм

Толщина стенки, мм

Ширина шва, мм

7,5-11,5

18±3

720

11,5-15

20±3

15-17,5

20±3

17,5-22

22±4

820

8-11,5

18±3

11,5-15

20±3

1020-1420

18,0-21,0

18,0-21,0

19±3

20±3

Таблица 10. Геометрические параметры внутреннего шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом

Толщина стенки,

Размеры внутреннего шва, не более, мм

S, мм

глубина проплавления

ширина шва

18,0-21,0

Уг 8 + 1,5 мм

18±3

21,0-27,0

20±3

Рис. 7. Макрошлиф образца из допускного и контрольных стыков: 1 - ось первого (наружного) слоя шва; 2 - ось внутреннего слоя шва; 3 -- условная ось стыка; а - перекрытие наружного и внутреннего слоев шва (а > 3 мм при толщине стенки более 12 мм и а > 2 мм при толщине стенки менее 12 мм); с - смещение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка (с = ±1 мм); hн и hв - глубина проплавления соответственно первого (наружного) и внутреннего слоев шва; Вв - ширина внутреннего шва

Запрещается сброс сваренных секции и их соударение, а также их скатывание на мокрый грунт или снег до полного остывания стыка до температуры окружающей среды. При наличии атмосферных осадков сваренный кольцевой стык укрывают термоизолирующим поясом до полного остывания.

Важным условием получения качественных сварных соединений является соблюдение временного интервала между выполнением наружных слоев и подварочного слоя шва при односторонней или внутреннего слоя шва при двухсторонней сварке.

Время, в течение которого стык может оставаться несваренным изнутри трубы регламентируется.

При односторонней сварке, не более, мин:

- подварка корня шва 40;

- сварка всех слоев шва 90.

При двухсторонней сварке при температуре, не более, мин:

- положительной 60;

- отрицательной 30.

Делись добром ;)