Технологический процесс сварки балки коробчатого профиля

дипломная работа

5. Технологический процесс сборки и сварки

1) Подготовительная

1.1) При необходимости зачистить кромки деталей и прилегающие к ним поверхности под сварку на ширину не менее 20 мм от края кромки с наружной и внутренней стороны от ржавчины, окалины, масла и других загрязнений до металлического блеска.

1.2) Очистить сварочную проволоку от масла, ржавчины и других загрязнений.

2) Сборочно-сварочная

2.1) Поместить в приспособление детали поз. 1, 2 и 3.

2.2) Прихватить деталь поз. 1 и 2 к детали поз. 3. Прихватки выполнять длиной 50 мм с шагом 300 мм на указанных режимах.

2.3) Установить в приспособление деталь поз. 4 и прихватить её к деталям поз. 1 и 2.

2.4) Прихватить входные и выходные планки, необходимые для начала и окончания сварного шва. Ширина планок 100 мм, длина 150 мм. Прихватки должны иметь ту же разделку, что и основные детали. Планки приваривают стыковым швом, исключая непровары.

2.5) Установить на конструкцию с помощью струбцин уголки для предотвращения ссыпания флюса (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема прижатия уголков

2.6) Наложить подварочный шов согласно указанным режимам. Для уменьшения сварочных деформаций швы накладывать, начиная от центра каждого стыка по схеме, приведённой на рисунке 2. Конструкцию вращать цепным кантователем.

Рисунок 2. Схема наложения швов

2.7) Вернуть конструкцию в исходное положение, согласно рисунку 2.

2.8) Установить сварочный автомат и начать заполнение разделки на указанном режиме. Швы накладывать по рекомендациям п. 2.6.

3) Слесарная

3.1) Снять сварную конструкцию с кантователя.

3.2) Удалить входные и выходные планки.

3.3) Зачистить места удаления планок.

3.4) Очистить шов и околошовную зону от флюса и шлаковой корки.

4) Контрольная

4.1) Проконтролировать визуально качество сварного шва 100%.

4.2) Проверить сварной шов методом ультразвуковой дефектоскопии.

4.3) Проконтролировать размеры детали и шва штангенциркулем и измерительной линейкой.

Делись добром ;)