Технологический процесс прокатки на стане 350

дипломная работа

1.1 Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350

Стан состоит из 34 рабочих клетей расположенных на двух параллельных осях прокатки. На первой оси стана расположены черновая группа клетей и мелкосортная линия стана. На второй оси стана расположена среднесортная линия.

Черновая группа состоит из 6 клетей с чередующимися вертикальными и горизонтальными клетями с валками диаметром 630 мм и длиной бочки 1000мм.

Мелкосортная линия состоит из трех групп клетей и калибрующего блока, который может выводиться из линии стана:

- 1-ая промежуточная группа состоит из 4 клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм;

- 2-ая промежуточная группа, а состоит из 8 клетей с валками диаметром 400 мм и длиной бочки 630 мм.

- чистовая группа, а состоит из 6 клетей с валками диаметром 360 мм и длиной бочки 630 мм.

- калибрующего 3-х клетьевого 3-х валкового блока ф.Кокс.

Среднесортная группа клетей состоит из:

-промежуточной группы в составе из четырех клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм,

- чистовой группы из шести клетей с валками диаметром 400, 360 мм (две последние клети) и длиной бочки 630 мм.

Кроме этого в состав стана входят две нагревательные печи производительностью 120т/ч каждая, роликовая печь-термостат и три поточные термические печи для отжига бунтов и среднесортного проката.

Максимально возможная скорость прокатки при производстве мелкого copтa - 20 м/с при производстве среднего coртa - 8 м/с (при поточной термообработке - 5 м/с).

Часовая производительность стана 350 в зависимости от выпускаемого профиля составляет.

-мелкосортная линия от 48 до 208 т/ч;

-среднесортная линия от 144 до 208 т/ч.

Часовая производительность мелкосортной линии с поточной термообработкой на линии бунтов в печах отжига составляет:

- от 48 до 94 т/ч для профилей диаметром от 12 до 18 мм;

- 104 т/ч для профилей диаметром от 20 до 40 мм. Часовая производительность среднесортной линии при поточной термообработке прутков в печах отжига составляет 104 т/ч для всех профилей.

Часовая производительность мелкосортной линии при работе на моталки, с последующим охлаждением бунтов на крюковом конвейере составляет:

- от 48 до 104 т/ч с конечной температурой бунтов от 170 до 150°С и менее при однократной транспортировке;

- от 48 до 208 т/ч при кратковременном режиме до полного заполнения конвейера.

Часовая производительность двух ножниц холодной резки и пакетирующих устройств составляет

- от 48 до 178 т/ч для прутков длиной 2 м;

- от 48 до 208 т/ч для прутков длиной от 4 до 6 м.

Прокатку на стане осуществляют с минимальным натяжением в черновой и промежуточных группах и с петлерегулированием в чистовых группах клетей.

Стан снабжён устройствами для регулируемого охлаждения и термоупрочнения готового проката, механизированными линиями отделки в потоке (порезка, пакетировка, взвешивание, увязка), оснащен автоматизированной системой управления производством, слежения за металлом, дефектоскопом и прибором измерения геометрии профиля

Таблица 1. Техническая характеристика основного оборудования стана 350

Обозначение

Размер

Габариты

Длинна

8752 мм

Ширина

2538мм

Высота

3300мм

Вес

Возможный диаметр валков

Макс.

530мм

Мин.

490мм

Длина бочки

630мм

Уровень прокатки над уровнем цеха

980мм

Мохосевое расстояние валков макс.

480мм

Симметрическое к оси прокатки мин

371мм

Допустимое осевое перемещение верхнего валка

3мм

Допустимая нагрузка одной стороны станицы

1,1МН

Нажимное усилие нажимных шпинделей

2,106МН

Скорость настройки

0,223м/с

I деление шкалы соответствует пути настройки

0,1мм

Опора валков Подшипники жидкостного трения

275х205 специальные

Общее усилие уравновешивания валков при 13 МПа

162 КН

Передаваемый момент прокатки макс. К=0,6/0,4

110кНМ 68кНМ 40кНМ 58КНм

Передаваемый крутящий момент одного универсального шпинделя при макс. Отклонения

72 КНм

Допустимое число оборотов одного универсального шпинделя

800 об/мин

Допустимый угол отклонений в мин. Рабочем положении

1,06 градуса

Усиление перемещения

70 кН

Техническая характеристика вспомогательного оборудования

Весы рольганговые

Максимальная нагрузка - 4000 кг

Минимальная нагрузка - 250 кг

Время взвешивания - 10 с

Шаг индикации - 5 кг

Погрешность взвешивания - + 10 кг или 0,25%

Вталкиватель

Вталкивающее устройство служит для загрузки печи с шагающими балками заготовкой.

Габариты:

Длина:11 м

Ширина:10 м

Высота:1,95 м

Масса:29900 кг

Ход, максимальный:2825 мм

Привод:

Подающее усилие, общее:42 кН

Скорость подачи:0,41 м/сек

Время цикла, мин:около 30 с.

Разгрузочная машина

Разгрузочная машина служит для извлечения по одной нагретой до температуры прокатки заготовки из печи и укладки ее на отводящий рольганг.

Транспортируемый груз: заготовки

Поперечное сечение:170х170 мм

Длина:9000-11000 мм

Масса:2000-2450 кг

Температура заготовки: макс. 1200оС

Мощность двигателя:25 кВт

Скорость перемещения:0,56 м/сек

Путь перемещения:2600 мм

Таблица 2. Технические характеристики печи нагрева заготовки

Наименование

Величина

Назначение печи

Нагрев заготовок перед прокаткой

Температура металла

При загрузке

Холодной, 20оС

Горячий, 400-600оС

Перед выдачей

900оС

(возможен 1180оС)

Размеры полезного пода печи

Длина (м) ширина (м) = площадь (м2)

46х11= 506

Общая тепловая мощность печи, МВт (Гкал/час)

53,5 (46)

Количество зон автоматического регулирования теплового режима.

5

Вид топлива и его теплота сгорания, МДж/м3 (Ккал/м3)

Природный газ 36,8 (8800)

Максимальная производительность печи, Т/ч

120 при холодном посаде,

до 180 при горячем посаде

Максимальное напряжение активного пода, кг/м2ч

360 при горячем посаде, 240 при холодном посаде

Максимальный удельный расход тепла, МДж/кг (Ккал/кг)

1,32 (315) при холодном посаде,

0,88 (210) при горячем посаде

Максимальный расход топлива на печь, м3/ч

5300

Максимальный расход воздуха для сжигания топлива, м3/ч

55000

Шаг раскладки заготовок в печи, мм

Переменный, 200, 250, 300, 350

Рольганг перед прокатной клетью № 1.

Рольганг перед клетью I служит для транспортировки прокатываемых заготовок с рольганга у печей прокатной клети I.

Скорость рольганга:0,3 1,2 м/с

Диаметр роликов:265 мм

Длина бочки:500 мм

Шаг роликов:1000/800 мм

Количество роликов:14

Рольганг за прокатной клетью 6

Рольганг за клетью 6 служит для транспортировки прокатываемого материала от стрелки за клетью 6 до двухниточной проходной печи-термостата.

Скорость рольганга:0,56 1,6 м/с

Диаметр роликов:265 мм

Длина бочки ролика:

ролики 1-37500 мм

ролики 38-39630 мм

ролики 40-55400 мм

Шаг роликов:1200 (1250) мм

Количество роликов:55

Роликовая печь-термостат

Роликовая печь-термостат предназначена для поддержания постоянной температуры раската перед мелкосортной линией клетей стана.

- температура в печи от 870 до 900 град.С

- размеры заготовок 87 х 87 х 43000 мм, массой - 2450 кг

- 120 х 80 х 35400 мм, массой - 2450 кг

- максимальная производительность печи - 240 т/ч

- температура поступающего в печь раската от 870 до 1150 град.С

- общая тепловая мощность печи, ккал/ч 24,6х 10

- максимальный расход топлива на печь нм/ч - 2800

- число зон автоматического регулирования теплового режима печи - три

Разрывные ножницы

Разрывные ножницы служат для резки проката в аварийных ситуациях.

Сечение разрезаемого проката:100х100 мм

Температура проката:900оС

Прочность проката в горячем состоянии:усек=170 Мпа

Количество ниток:1

Ширина ножа:180 мм

Кривошипно-рычажные ножницы

Кривошипно-рычажные ножницы предназначены для обрезания концов (переднего и заднего) или одиночного реза и для резки в режиме аварийного пореза. При этом режется движущийся горячий прокат.

Усилие резания:1000 кН

Скорость проката:макс. 3,2 м/с

Высота проката:85 мм

Ширина проката:125 мм

Ширина ножей:250 мм

Высота ножей:100 мм

Кривошипный радиус:200 мм

Окружная скорость ножей:макс. 4,7 м/с

Комбинированные кривошипные ножницы

Комбинированные кривошипные ножницы предназначены для:

обрезания переднего конца нитки;

обрезания заднего конца нитки;

резки при аварийном резе;

крошении на длины в непрерывном режиме резания.

Габариты:длина:6245 мм

Ширина:3562 мм

Высота:2470 мм

Максимальное усилие резания:500 кН

Скорость проката:2,6-10 м/с

Временное сопротивление в горячем состоянии:Сигма В, макс. 225 Н/мм2.

Макс. длина обрезков:300 мм

Длина аварийного реза:ок. 540 мм

Окружной диаметр ножей:

- обрезание концов:1028 мм

- крошение 514 мм

Участок охлаждения мелкого сорта

Участок охлаждения служит для охлаждения температуры металла перед прокаткой его в чистовой группе стана с целью получения упрочненного термическим путем проката.

- общая длина - 22м

- количество охлаждающих секций - 3 шт.

- длина охлаждающей секции №1 - 5 м

- длина охлаждающих секций №2 и 3 - 3,5 м

- диаметр охлаждающих труб - О 60 и 90 мм

Петлерегулятор

Петлерегулятор (петлевой стол) служит для образования вертикальной верхней постоянной петли между двумя прокатными клетями. Петлерегулятор может быть заменен проводковым столом для проводки прокатного материала без образования петли.

Основные габариты:

Петлевой стол с тележкой:

Длина 2,7 м

Ширина1,566 м

Высота1,29 м

Вес2070 кг

С рельсовым основанием:

Длина7,622 м

Ширина2,7 м

Высота1,51 м

Вес5,9 кг

Ширина желоба регулируемая:50…180 мм

Диаметр роликов:поворотный ролик: 220мм

направляющий ролик 200 мм

Участок ускоренного охлаждения мелкого сорта

- общая длина - 33 м

- количество охлаждающих секций - 5 шт.

- длина охлаждающей секции 1, 3, 4, и 5 - 5 м

- длина охлаждающей секции 2 - 3,5 м

- диаметр охлаждающих труб - О 30, 40, 50, 60 мм

- количество роликов в секции 1, 3, 4, 5 - 5 шт.

- секции 2 - 4 шт.

- диаметр роликов - 320 мм

- длина роликов - 220 мм

Сдвоенные кривошипные ножницы.

Сдвоенные кривошипные ножницы работают в режиме запуска, при необходимости в подсинхронном и надсинхронном режиме с переменным ускорением. Они режут прокат на ходу, при этом один рабочий цикл включает в себя:

пуск, резку, торможение, при необходимости обратную открутку ножей.

Максимальное усилие резания:790 кН

Максимальное сечение проката:4420 мм2

Длина реза:6 м и длина, соответствующая длине холодильника

Скорость проката:3 - 8 м/с

Макс. высота проката:75 мм

Ширина ножей:250 мм

Кривошипно-эксцентриковые ножницы

Кривошипно-эксцентриковые ножницы предназначены для следующих режимов работы:

Режим работы на холодильник.

резание раската на длины, соответствующие длине холодильника;

резание пробы с заднего конца раската.

Режим работы на моталки:

резание пробы с заднего конца раската.

Макс. усилие резания:315 кН

Скорость проката:4 - 20 м/с

Сечение проката для:

- полосовой стали:150 - 1680 мм2

- круглой, квадратной и шестигранной сталей:113 - 1260 мм2

Высота проката:6 - 40 мм

Макс. окружная скорость ножа:23,5 м/с

Максимальный режим резания:3,5 с

Длина пробы с заднего конца раската:ок. 1100 мм

Намоточная машина

Намоточная машина расположена в технологическом потоке мелкосортных станов. Она предназначена для сматывания горячекатанного готового проката в мотки с повышенной степенью заполнения путем регулируемого натяжения при намотке.

Размеры проката:круглая сталь 12…34 мм

квадратная сталь12…30 мм

шестигранная сталь12…32 мм

Размеры мотка:внутренний 900 мм

наружный 1350…1400 мм

высота500…1050 мм

вес2000…2450 кг

последние конечные витки1400…1450 мм

Скорость прокатки:/20/18…7,5 м/с

Макс. сопротивление деформации:250 МПа

Фактор заполнения:0,4…0,6

Сматывающий аппарат

Скорость намотки:22…5 м/с

Число оборотов намотки:461…70 об/мин

Передаточное число намоточного редуктора:3,143

Ход намоточной тарелки:1550 мм

Скорость намоточной тарелки во время

подъема-опускания0,155 м/с

Вводное устройство

Вертикальный поворотный стол 12о

Горизонтальный установочный угол: 1о

Скорость укладки/скорость поршня:0,01…0,17 м/с

Диаметр подающих роликов, новых/переточенных330/310 мм

Макс. сила прижатия подающих роликов:8000 Н

Макс. сила натяжения или торможения:5600 Н

Передаточное число распредредуктора:1

Установленная мощность:102 кВт

Роликовый конвейер № 1

Роликовый конвейер № 1 транспортирует поддоны мелкого сорта, на которые накладываются бунты мелкого сорта от тележки перемещения I через установку вязальных машин I до перекладывающего устройства бунтов, или от тележки перемещения I через установки вязальных машин I до устройств для навешивания бунтов. На участке роликового конвейера, находящемся за этими устройствами транспортируются пустые поддоны опять к тележкам перемещения.

Количество роликовых секций:42

Длина 1960 мм

Ширина2170 мм

Диаметр ролика100 мм

Длина ролика1000 мм

Шаг ролика400 мм

Количество роликов5 шт.

Наружный диам. направляющих роликов:119 мм

Количество направляющих роликов:5 шт.

Скорость транспортировки:0,4 м/с

Технические параметры для подъемного устройства 1

Подъем:150 мм

Полезная нагрузка 3500 кг

Технические параметры для подъемного устройства 2

Подъем:770 мм

Длина:1200 мм

Ширина:1720 мм

Высота:3436 мм

Полезная нагрузка3500 кг

Роликовый конвейер 2

Роликовый конвейер 2 служит для транспорта поддонов для мелкой стали от места подачи бунтов с крюкового транспортера, через вязальную машину 2 и весы к месту приема бунтов у собирателя бунтов, а также для возвратного транспорта пустых поддонов.

Количество роликовых секций:27

Длина 960 мм

Ширина2170 мм

Диаметр ролика100 мм

Длина ролика1000 мм

Деление роликов400 мм

Количество роликов5 шт.

Наружный диам. направляющих роликов:119 мм

Количество направляющих роликов:5 шт.

Скорость транспортировки:0,4 м/с

Крюковой конвейер

Крюковой конвейер служит для транспортировки бунтов при одновременном охлаждении.

Масса бунта:макс. ок. 2450 кг

Температура бунта при подаче:ок. 700оС

Макс. температура бунта при съеме, 150 С

Количество крюков для бунтов:278 шт.

Расстояние между крюками:890 мм

Длина цепи, общая:525,4 м

Скорость транспортировки, макс.0,052 м/с

мин.012 м/с

Диаметр делительной окружности

Приводного цепного колеса:3614 мм

Термическая печь - 3шт

Назначение печи:

Термическая обработка пакетов и бунтов в потоке стана.

- сечение металла в пакетах, мм - от 32 до 75

в бунтах, мм - от 12 до 34

- размеры пакетов, диаметр, м - до 0,43

длина, м 6

масса, т 5

- размеры бунтов диаметр наружный, мм - до 1400

диаметр внутренний, мм 900

высота, мм до 1050

масса, т 2,5

-размеры полезного пода печи, м 192

- общая тепловая мощность печи, МВт - 11,5

- максимальная производительность печи, т/ч - 35

- максимальный расход топлива на печь, м/ч - 1120

Вязальная машина -2шт

Вязальная машина служит для обвязки бунта с помощью проволоки через «глазок» бунта. Бунты имеют следующие габариты:

- наружный диаметр бунта:1400 мм

- внутренний диаметр бунта:900 мм

- высота бунта:500…1050 мм

Время обвязки:ок. 20 сек.

Скорость передвижения вязальной машины:0,3 м/с

Скорость подачи:1,5 м/с

Число оборотов скучивающего вала:52 мин-1

Сцепной момент:1,6 кНм

Вес катанки, намотанной на катушку:ок. 300 кг

Момент скольжения муфты у привода

для разматывателя:0,4 кНм

Холодильник

Холодильник 2-х сторонний служит для поперечной транспортировки проката с целью его охлаждения до определенной температуры.

Длина холодильника:108000 мм

Длина реек:4932/1585 мм

Макс. нагрузочная способность:722 кН

Число реечных секций:18 шт.

Деление реек:500/1000 мм

Шаг зубьев рейки:55/95 (150)

Эксцентриситет эксцентриков: 500:75 мм

600:150 мм

Количество приводов:2 шт.

Число оборотов продольных валов:8…21 мин-1

Передаточное число механизмов:i = 25

Ножницы холодной резки - 2шт

Ножницы холодной резки применяются для деления прутков, приходящих с холодильника. Они собираются в пакеты и подвергаются резке на готовые длины (торговые длины). Прутковым пакетом отрезаются вначале их концы, затем делятся к требуемой длине и отрезаются на конце.

Усилия реза:10000 кН

Длина ножа:1250 мм

Подъем ножа:180 мм

Количество резок при отдельном подъеме:8 мин-1

Скорость вращения коленчатого вала:20 мин-1

Мощность двигателя при 100% времени включения90 кВт переменного тока

Сортамент разрезаемого профиля:

круглые прутки, 12-75 мм

4-гранные прутки, 12-65 мм

6-гранные прутки, 12-70 мм

полосовая сталь: толщина - 6-20

ширина - 30-120

температура резки, макс. 500оС

Максимальная прочность при низких температурах:1500 МПа при -20оС

Длины прутков:2-12 м

Бракомоталка

Бракомоталка установлена стационарно. Она предназначена для смотки и сжимания проката, возникающего во время нарушения прокатного режима.

- наматываемый материал, макс. прочность:Rm = 980 Мпа

- максимальное поперечное сечение материала:А = 800 мм2

- число оборотов намоточного штыря:n = 36,9 об/мин

- скорость бракомоталки соответственно диаметру бурта:V = 0,4-1,9 м/с

- передаточное отношение:i = 16

- наружный диаметр бунта:DА = 1000 мм

- ширина бунта:B = 750 мм

- подъем тележки для бунта:s = 950 мм

- максимальное давление гидравлического агрегата:Р = 9,8 Мпа

- выходная скорость:VA = 0,053 м/с

- входная скорость:VE = 0,087 м/с

Делись добром ;)