Технологический процесс обработки детали щита подшипникового

курсовая работа

2.7 Подробная разработка двух операций технологического процесса. Расчёт режима резания по эмпирическим формулам на один переход из двух операций

Операция 010

Токарная.

Оборудование - токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Т1.

1-й переход: точить торцевую поверхность, выдерживая размер 47,4 мм. Режущий инструмент - резец подрезной с пластиной из твердого сплава ВК8.

Режимы резания определяем по нормативам [7]:

1) Глубина резания t = 3 мм;

2) Подача s = 0,25 мм/об., карта 2 с.37 [7];

3) Скорость резания v =108 м/мин = 1,8м/с, карта 9 с.50?51 [7]

4) Частота вращения:

(14) [1]

=176 об/мин= 1,83 с-1.

5) Машинное время:

(15) [1]

=3,4 мин.

2-й переход: расточить отверстие O24,5 мм начерно, на проход.

Режущий инструмент - резец расточной снабженный пластинкой из твердого сплава ВК8.

1) Глубина резания t = 2,5 мм;

2) Подача s = 0,2 ? 0,3 мм/об, табл.12 стр.267 [1];

Принимаем s = 0,3 мм/об.

3) Скорость резания:

(16) [1]

по табл. 17 [1] находим коэффициенты:

Сv= 292; х= 0,15; у= 0,2; Т= 60; m = 0,2;

где, Кv - общий поправочный коэффициент, учитывающий отличные от табличных условий резания.

Кv = Кмv·Кпv·Киv·К?•Кr (17) [1] где, , табл.1 стр.261 [1]

n= 1,25 [1, табл.2 стр.262], ;

Кnv = 0,85 - [1, табл.5 стр.263];

Киv = 0,83 - [1, табл.6 стр.263];

К? = 1,0 - [1, табл.18 стр.271];

Кr = 1,0 - [1, табл.18 стр.271];

Кv = 0,94·0,85·0,83·1·1 = 0,66

=94 м/мин = 1,57 м/с..

4)Частота вращения:

=1014 об./мин = 10,55 с-1.

5) Сила резания:

Pz = 10·Cp·tx·sу·Vn·Kp, Н (18) [1]

По [1, табл. 22 с.274] находим: Ср= 92; x= 1,0; у= 0,75; n= 0;

где, Кр - общий поправочный коэффициент;

Кр = Кмр·К?р?р?р, (19) [1]

где, Кмр = , n = 0,4 - табл.9 стр.264 [1]; Кмр = ;

К?р = 1,0 [1, табл.23 с.275];

К?р = 1,0 [1, табл.23 с.275];

К?р =1,0 [1, табл.23 с.275];

К = 1,0 [1, табл.23 с.275].

Кр = 1,06?1?1?1?1 = 1,06.

Pz = 10·92·2,51·0,30,75·930·1,06=988 Н

6) Мощность на резание:

, (20) [1]

=1,5кВт

Проверяем токарную обработку по мощности резания:

Nшп = Nдв??

где, ? - к.п.д. станка, по паспорту ? = 0,75;

Nдв - мощность станка, по паспорту Nдв = 10 кВт

Nшп = 10·0,75 =7,5 кВт.

Т.к. Nшп > Nе, то обработка возможна.

5) Машинное время:

где, ,

у = 2мм - величина врезания,

? = 3мм - величина перебега.

L=181+2+3=23мм

=0,1мин=6с.

3-й переход: Расточить отверстие O30,1Н9 мм начисто, на проход.

1) Глубина резания t = 0,25мм;

2) Подача s = 0,15 мм/об., карта 3 с.39 [7]

3) Скорость резания:

Скорость резания v =114 м/мин =1,9 м/с, карта 9 с.50?51 [7]

4)Частота вращения:

=1205об./мин = 12,53 с-1.

5) Машинное время:

где, , у = 2мм - величина врезания, ? = 3мм - величина перебега.

L=18+2+3=23 мм

=0,13 мин.

Норма штучного времени на операцию:

(21) [8]

где, То - машинное время на операцию;

То = 3,4+0,1+0,13= 3,63 мин;

Тв - вспомогательное время на операцию;

аабс; аотл - время на обслуживание рабочего места, аабс = 4% Топ, карта 88, с.203[8];

аотл = 4% Топ, карта 88, с.203 [8];

k - поправочный коэффициент на вспомогательное время;

k = 1,0, карта 1, с.31 [8];

Тв = tуст + tизм + tпер, мин (22) [8]

где, tуст - вспомогательное время на установку и снятие детали,

tуст = 0,19 мин, карта 16, с.54 [8];

tизм - вспомогательное время на контрольное измерение,

tизм = 3·0,13·0,4=0,16 мин

где 0,4 - коэффициент периодичности, карта 87 с.204 [8];

tизм = 0,16 мин

tпер- вспомогательное время, связанное с переходом,

tпер =3·0,49=1,47 мин, карта 18, стр.65 [8].

Тв = 0,19 + 0,16 +1,47 = 1,82 мин.

=5,89 мин.

(23) [3]

где, Тпз - подготовительно-заключительное время; Тпз= Тпз1+ Тпз2+ Тпз3

Тпз1 - время на наладку станка и приспособления Тпз1 =17мин, карта 19, с.70?71 [8]

Тпз2 - время на дополнительные приемы, Тпз2 =2мин, карта 19, с.70?71 [8]

Тпз3 - время на получения приспособления и его сдачу, Тпз1 =10мин, карта 19, с.70?71 [8]

Тпз= 17+ 2+ 10=29мин.

Операция 015

Сверлильная

Оборудование - вертикально-сверлильный станок 2Н125.

1-й переход: сверлить три отверстия O9+0,1мм на проход.

Режущий инструмент - сверло O9 Р6М5.

1) Глубина резания определяется по формуле:

, мм (24) [1]

=4,5мм

2) Определим подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра сверла стр. 277 табл. 25 [1]:

s0=0,41?0,47 мм/об.

принимаем s0 = 0,41мм/об.

Период стойкости сверла принимаем Т=25 мин. Определим скорость резания допустимую режущими свойствами стр. 276 [1]

, м/мин (25) [1]

По табл. 28 [1] находим коэффициенты:

CV=17,1; q=0,25; y=0,4; m=0,125;

где, -общий поправочный коэффициент учитывающий отличные от табличных условия резания.

(26) [1]

где = - коэффициент на обрабатываемый материал,

табл.1 стр. 261[1]; где n = 1,3 табл.2 с.262 [1];

=1,0 - коэффициент на обрабатывающий материал, табл. 6 с. 263 [1]

=1,0 - коэффициент, учитывающий глубину сверления, табл. 3 с. 262 [1]

=0,88·1·1=0,88

=23 м/мин

Определим частоту вращения соответствующей найденной скорости резания

, об/мин (27) [1]

=813 об/мин

по паспортным данным станка принимаем n = 710 об/мин =7,4 с-1.

Определим действительную скорость резания:

, м/мин (28) [1]

=20 м/мин =0,3 м/с

Крутящий момент:

Мкр=10·См·Dq·sу·Кр , Н·м (29) [1]

где, СМ = 0,021; q = 2,0; y = 0,8 табл. 32 с.281 [1];

Кр = Крм = , n = 0,6 табл.9 с.264 [1], Кр = .

Мкр=10·0,021·92·0,410,8·1,09=9 Н·м

Осевая сила:

Р0=10·Ср·Dq·sу·Кр , Н (30) [1]

где, Ср =42,7; q = 1,0; y = 0,8 табл. 32 с.281 [1]

Р0=10·42,7·91·0,410,8·1,09=2053 Н

8) Мощность необходимая для резания:

,кВт (31) [1]

где, Мкр - крутящий момент , Н

n - частота вращения.

=0,65кВт

Проверяем сверлильную обработку по мощности резания:

Nшп = Nдв??

где, ? - к.п.д. станка, по паспорту ? = 0,8;

Nдв - мощность станка, по паспорту Nдв =2,8 кВт

Nшп = 2,8?0,8 = 2,24 кВт.

Т.к. Nшп= 2,24 кВт > Nе= 0,65 кВт, то обработка возможна.

Машинное время определяем:

Тм =

где, L=l+y+, у = 0,3?D = 0,3?9= 2,7мм - величина врезания,

? = 2 мм - величина перебега.

L=11+2,5+2 =15,5мм

Тм = =0,16мин=9,6с.

Норма штучного времени на операцию:

где, То - машинное время на операцию; То = 0,13мин;

Тв - вспомогательное время на операцию;

аабс; аотл - время на обслуживание рабочего места, аабс = 4% Топ , карта 88, с.203 [8]; аотл = 3% Топ, карта 88, с.203 [8];

k - поправочный коэффициент на вспомогательное время; k = 1,0, карта 1, с.31 [8];

Тв = tуст + tизм + tпер, мин

где, tуст - вспомогательное время на установку и снятие детали, tуст = 0,19 мин, карта 16, с.54 [8];

tизм - вспомогательное время на контрольное измерение, tизм = 0,13·0,4=0,1 мин

где 0,4 - коэффициент периодичности карта 87, с.203 [8];

tизм = 0,1 мин

tпер- вспомогательное время, связанное с переходом,

tпер = 0,49 мин, карта 18, стр.65 [8].

Тв = 0,19 + 0,1 +0,49 = 0,78мин.

.

Тпз= 16+ 2+ 8=26мин.

Тпз1 - время на наладку станка и приспособления Тпз1 =16мин, карта 19, с.70?71 [9]

Тпз2 - время на дополнительные приемы, Тпз2 =2мин, карта 19, с.70?71 [9]

Тпз3 - время на получения приспособления и его сдачу, Тпз1 =8мин, карта 19, с.70?71 [9]

Делись добром ;)