Введение
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластической деформации, или совместном действии того и другого.
Сварка - один из наиболее широко распространенных технологических процессов. С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создание двухслойных материалов. Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи.
При удалении источника нагрева металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя шов, который и соединяют свариваемые элементы в одно целое. Металл сварного шва обычно значительно отличается от основного свариваемого металла по химическому составу и структуре, так как металл шва всегда имеет структуру литого металла.
Металл шва и основной металл зоны термического влияния, в котором произошли какие-либо структурные изменения, называются сварным соединением. Механические, коррозионные и другие свойства сварного соединения могут существенно отличаться от свойств основного металла. При равенстве показателей механических свойств сварного соединения и исходного металла сварное соединение является равнопрочным основному металлу.
В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники - электрическую дугу (электродуговая сварка); теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка); теплоту струи и ионизированных газов «холодной» плазмы (плазменная сварка); теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка); теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.
Все указанные особенности значительно усложняют задачи, которые стоят перед инженерами-технологами, разрабатывающими технологический процесс сварки плавлением. В данной курсовой работе стоит задача: получение сварного соединения в нахлёст двух листов толщиной 6 и 8 мм, из материала Сталь 20.
1. Характеристика свариваемости стали
- Введение
- 1.1 Состав и свойства стали
- 1.2 Основные сведения о свариваемости
- 2. Характеристики способов сварки
- 2.1 Характеристика ручной дуговой сварки
- 2.2 Дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
- 3. Выбор сварочных материалов
- 3.1 Выбор материалов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- 3.2 Выбор сварочных материалов для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом
- 4. Расчет режимов сварки
- 4.1 Расчёт режимов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- 4.2 Расчёт режимов для сварки плавящимися электродами в среде углекислого газа
- 5. Расчет химического состава и механических характеристик металла шва
- 5.1 Расчет химического состава сварного шва для ручной дуговой сварки
- 5.2 Расчет химического состава сварного шва для сварки в среде СО2
- 6. Расход сварочных материалов
- 6.1 Расход электродов для ручной дуговой сварки
- 6.2 Расход сварочных материалов при сварке плавящимся электродом в углекислом газе
- 7. Выбор источника питания сварочной дуги
- 7.1 Выбор источников питания дуги для ручной дуговой сварки
- 7.2 Выбор источников питания дуги для сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом
- 8. Особенности технологии и техники сварки и сборки конструкции
- 9. Деформации и напряжения при сварке и методы борьбы с ними
- 10. Техника безопасности