Технологические аспекты промышленного внедрения волочения стальной проволоки в гидродинамическом режиме трения

курсовая работа

2.2 Сборные волоки

Cборная волока - волока, у которой в качестве напорной трубки применяются изношенные твердосплавные вкладыши.

Сборная волока (рис.6) состоит из рабочего твердосплавного вкладыша и твердосплавного же напорного вкладыша, свободно вставляемых в стальную коническую зажимную втулку, разрезанную по образующей. Втулка с волоками помещена в коническое отверстие стальной обоймы - корпуса и плотно впрессована в нее вначале на ручном прессе, а затем накидной гайкой с помощью гаечного ключа. При этом предварительное напряжение волок получается вполне достаточным для обеспечения их нормальной работы. Твердосплавная напорная волока имеет внутренний диаметр, несколько больший, чем исходная проволока, что создает давление смазки перед рабочей волокой. Во избежание прорыва смазки между рабочей и напорной волоками имеется стальное уплотнительное кольцо. Для предупреждения скалывания кромок напорного твердосплавного вкладыша при сильном зажатии гайкой служит нажимная шайба.

Сборная волока

Рис. 6

Корпус, крышки и зажимные втулки сборных волок должны быть изготовлены из материала, обладающего по возможности высоким пределом упругости, хорошей теплопроводностью и достаточной коррозионной стойкостью. Для изготовления деталей сборных волок можно использовать стали марок У7, У8, У9, 33ХН3МА.

Между твердосплавными вкладышами в процессе работы сборных волок иногда развивается очень высокое давление смазки, соизмеримое с пределом текучести протягиваемого материала. Такое высокое давление, действующее на твердосплавные вкладыши и другие детали сборной волоки, требуют достаточно высокой прочности и точности их изготовления. Малейшие отклонения от установленных технологических норм изготовления деталей вызывают их поломку или деформацию.

Уплотнительные шайбы между напорным и рабочим твердосплавными вкладышами можно изготовлять плоскими из сталей марок Ст0 или 10. Практика работы показывает, что при достаточном усилии запрессовки зажимной втулки с твердосплавными вкладышами в корпус сборной волоки и сильном зажатии крышки плоские шайбы из мягкой стали обеспечивают надежное уплотнение и исключают прорыв смазки.

Верхнюю шайбу, предназначенную для предохранения от скалывания кромок напорного твердосплавного вкладыша при сильном зажатии крышкой, можно изготовлять из сталей марки Ст3 или Ст5 с последующей термической обработкой.

В качестве напорных вкладышей, как правило, используют изношенные твердосплавные рабочие вкладыши.

Перед сборкой все детали сборной волоки (твердосплавные напорные и рабочие вкладыши, зажимные конусы, корпуса, крышки и шайбы) должны быть тщательно очищены от остатков смазки и др., в противном случае не будет достигнуто уплотнение, и в процессе работы не обеспечится необходимое давление смазки.

Одним из преимуществ сборных волок является возможность их применения на большинстве действующих проволочных станов без каких-либо конструктивных изменений мельниц и держателей волок в них. Сборные волоки внешне отличаются от обычных волок только размерами, имея несколько больший диаметр и высоту. Работа со сборными волоками практически не отличается от работы с обычными волоками [3].

Одна из конструкций сборных волок с гидродинамической подачей смазки представлена авторами патента [7] (см. прил. 2).

Делись добром ;)