3. Организация производства

Производственный процесс представляет собой совокупность воздействий на материалы и полуфабрикаты для получения определенной продукции. В состав входят:

основные(технологические) процессы, непосредственно связанные с процессом и средствами труда, т.е. с последовательным изменением состояния и свойств материалов и полуфабрикатов,- приготовление бетонной смеси, производство арматурных элементов, изготовление железобетонных изделий , а также их отделка, сборка и комплектация;

неосновные процессы, создающие необходимые условия для осуществления технологических процессов; они делятся на обслуживающие процессы (хранение и межцеховое перемещение материалов, полуфабрикатов и изделий) и на вспомогательные процессы- подготовка и техническая эксплуатация оборудования, производство и подача всех видов энергии.

Разработка технологических процессов изготовления сборных железобетонных конструкций базируется на двух принципах: технологическом и экономическом.

В соответствии с техническим принципом запроектированный технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочих чертежей и технических условий на изготовление заданных изделий.

В соответствии с экономическим принципом изготовление изделий должно вестись с минимальными затратами труда, наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и минимальной себестоимости изделий.

При проектировании технологических процессов изготовления сборных железобетонных конструкций последовательно выбирают способ производства, структуру технологического процесса, технологические методы и режимы операций, подбирают и рассчитывают техническое оборудование,

Длительность технологического процесса, материальное обеспечение и состав рабочих, основные технико-экономические показатели производства.

Разработка технологической схемы производства заключается в качественном решении технологического процесса. На этом этапе устанавливают технологическую структуру процесса, содержание и последовательность выполнения операций, обосновывают и рассчитывают основные технологические методы и режимы, принимают типы машин, устройств и приспособлений.

Расчет производственных операций состоит из разработки схем постов, определение технических условий выполнения операций, расчета пооперационной трудоемкости.

Расчет технологического процесса включает в себя расчет директивного ритма технологических линий и длительности элементных циклов процесса, расчет количества основного оборудования и постов технологических линий, разработку пооперационного графика процесса.

Расчет параметров технологической линии определяет пространственную компоновку оборудования, расстановку рабочих по постам линии, развитие процесса во времени и пространстве. На этом этапе устанавливают проектные показатели процесса, определяющие его эффективность.

При изготовлении железобетонных изделий в производственном процессе одновременно принимают участие несколько механизмов(мостовые или козловые краны, бетоноукладчики, самоходные порталы). Для обеспечения их четкого взаимодействия во времени и пространстве с помощью графоаналитического метода строится циклограмма работы машин. В данном курсовом проекте при изготовлении плит перекрытия сплошного сечения, кассетным способом в типовом пролете размером 18144м, используется 2 мостовых крана (К₁и К₂), грузоподъемностью 20т, работу которых мы изображаем на циклограмме. Работу бетоноукладчика мы не показываем, так как бетонная смесь подается по бетоноводу.

На циклограмме по линии оси абсцисс откладываются расстояния перемещения оборудования в метрах, а по оси ординат - время в минутах. На оси абсцисс определяется положение машин (условные точки) в начале и конце рабочего и холостого хода. Из условных точек проводятся перпендикуляры к оси абсцисс, которые отсекают расстояния перемещения машин. На чертеже показана циклограмма работы кранов (К₁,К₂) при производстве 2-х базового изделия, так как остальные производятся аналогично.

Как видно из циклограммы, работа крана К₁ включает следующие операции: К₀ - К₁ - строповка и подъем изделия(1,15мин); К₁ - К₂ - перемещение изделия к стеллажам, для кратковременного хранения(23с); К₂ - К₃ - опускание и расстроповка изделия(1,15мин); К₃ - К₄ - простой крана, в єто время проходит распалубка 2-го изделия, аналогично К₀ - К₄; К₈- К₉ - перемещение крана к посту складирования арматуры(43с); К₉ - К₁₀ - подъем и строповка арматурных каркасов(1,15мин); К₁₀ - К₁₁- перемещение арматурных элементов к формовочной кассете (43с); К₁₁-К₁₂- армирование формы(3мин) все последующие операции мостового крана К₁₂- К₉₆ проводятся аналогично К₀- К₁₂. После того как все изделия заармированы проходит процесс формования, в котором не требуется крановых операций и по этому в это время кран №1 выполняет перемещение изделий с камер дозревания на пост доводки в следующей последовательности: К₉₆ - К₉₇ - стропование и подъем первого изделия(1,15мин); К₉₇ - К₉₈ - перемещение изделия на пост доводки (2,12мин); К₉₈ - К₉₉ - опускание и расстроповка изделия (1,15);

К₉₉ - К₁₀₀ - перемещение крана к камерам дозревания (2,12мин); после этого операции повторяются для всех 10-ти изделий, поэтому операции К₁₀₀-К₁₈₀- идентичны К₉₆-К₁₀₀.

Работа крана К заключаются в перемещение изделий с поста доводки на самоходную тележку для вывоза их на склад готовой продукции и включает в себя следующее операции: К₀-К₁- строповка и подъем изделия(1,15мин); К₁- К₂- перемещение изделия на самоходную тележку с прицепом(5с); К₂- К₃- опускание и росстроповка изделия(1,15 мин); К₃- К₄- перемещение крана обратно на пост доводки(5с) последующее операции выполняются аналогично К₀- К₄.