2.4 Комбинированные системы УЛФ
Описанные выше системы УЛФ не всегда обеспечивают необходимое сокращение паров углеводородов в атмосферу. Поэтому во многих изобретениях предполагается совмещать сразу несколько способов улавливания паров.
Рисунок 14 - Конденсационно-адсорбционная система УЛФ: 1 --резервуар с бензином; 2 -- дыхательный клапан; 3--газовая обвязка; 4--холодильник; 5 -- емкость; 6--насос; 7--адсорбер; 8--регулятор давления типа «до себя»
На рис. 14 показана принципиальная схема конденсационно-адсорб-ционной системы УЛФ, предложенной в [3]. ЛВС, вытесняемая из резервуара, в холодильнике 4 подвергается охлаждению при температуре от -10 до -50 °С. При этом происходит конденсация части углеводородов, которые отделяются в емкости 5 и насосом 6 возвращаются в резервуар 1. Далее воздух с остатками несконденсировавшихся паров поступает в адсорбер 7, где проходит доочистку. Затем воздух со следами углеводородов через регулятор давления 8 типа «до себя» сбрасывается в атмосферу.
Температура конденсации углеводородов в холодильнике 4 не оговаривается, однако конкретизируется способ охлаждения ПВС: для этой цели предлагается использовать холодные спаи плоской батареи термоэлементов, соединенной с источником постоянного тока.
Варианты принципиальных схем конденсационно-компрессорных систем УЛФ, в которых совмещаются компримирование газовой смеси и ее охлаждение, приведены на рис. 15.
Рисунок 15 - Конденсационно-компрессорные системы УЛФ: а--с охлаждением сжатой газовой смеси; б--то же с двухступенчатым сжатием; 1 --резервуар с бензином; 2--дыхательный клапан; 3 -- газовая обвязка; 4--датчик вакуума; 5--датчик давления; 6, 7--отсечные клапаны; 8--компрессор; 9--насос; 10, 15--емкость; 11--регулятор давления типа «до себя»; 12--холодильник; 13--регулятор давления типа «после себя»; 14--подогреватель; 15--емкость для конденсата
В первом случае (рис. 15 а) схема с целью интенсификации конденсатообразования дополнена теплообменником (встроенным в емкость 10), в который поступает хладагент из холодильника 12. Во втором случае (рис. 15 6) компримирование выполняется в две ступени с промежуточным отбором конденсата в емкости 10 и охлаждением газовой смеси после второй ступени сжатия в холодильнике 12. В результате подобной обработки большая часть газообразных углеводородов конденсируется. Для сбора конденсата служат емкости 10, 15. Чтобы обеспечить возможность заполнения ГП резервуара при снижении давления в нем углеводородным газом, емкость 15 снабжена подогревателем, который обеспечивает быстрое испарение конденсата.
- Введение
- 1. Традиционные средства сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения
- - газоуравнительные системы;
- - покрытия, плавающие на поверхности нефтепродукта.
- 1.3 Покрытия, плавающие на поверхности нефтепродукта
- 1.3.1 Защитные эмульсии
- 1.3.2 Микрошарики
- 1.3.3 Понтоны
- 1.3.4 Плавающие крыши
- 2 Применение систем улавливания легких фракций
- 2.1 Адсорбционные и абсорбционные системы УЛФ
- 2.2 Конденсационные системы УЛФ
- 2.3 Компрессионные системы УЛФ
- 2.4 Комбинированные системы УЛФ
- 3 Выбор технических средств сокращения потерь нефтепродуктов от испарения
- Список использованных источников
- 1.3 Мероприятия по сокращению потерь нефтепродуктов от испарения
- Фактические потери нефтепродуктов от испарения в резервуарах
- § 3. Методы сокращения потерь нефтепродуктов
- Сокращение потерь нефтепродуктов.
- 4 Сокращение потерь нефтепродукта от испарения.
- Хранение нефтепродуктов в резервуарах. –
- 60. Потери нефти и нефтепродуктов.
- 20. Причины потерь нефтепродуктов и пути их сокращения.
- 121. Современные средства сокращения потерь бензинов от испарения