Технико-экономические расчёты к проекту цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия
1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (Таблица 1), в котором последовательно определяем номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени Тк принимаем равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяем путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.
В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.
В нашем же случае, предусматриваются остановки на капитальный ремонт коммуникаций (5 дней или 120 часов), дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.
,
где часов
часов
Подставляем значения:
Тн = 8760 - 120 = 8640 часов
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяем путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, который рассчитывается по нормам межремонтных пробегов и простоев оборудования по каждому виду ремонта.
"right">Таблица 1Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте, в часах
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час |
Нормы простоев оборудования в ремонте, час |
|||
Текущими, Т m |
Капитальными, Т к (Тр.ц.) |
Текущем, P m |
Капитальном, P к |
||
Реактор |
720 |
17280 |
10 |
320 |
|
Ректификационная колонна |
720 |
17280 |
8 |
360 |
|
Печь муфельная |
1440 |
25920 |
12 |
300 |
|
Фильтр-пресс |
360 |
8640 |
4 |
180 |
Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Производство с непрерывным режимом работы |
|
1 |
2 |
|
1. Календарный фонд времени Тк: |
||
в днях |
365 |
|
в часах |
8760 |
|
2. Нерабочие дни по режиму - всего |
5 |
|
в том числе: |
||
праздничные |
- |
|
выходные |
- |
|
остановки на ремонт коммуникаций |
5 |
|
3. Количество дней работы в году по режиму (Др) |
360 |
|
То же - в часах (Чр) |
8640 |
|
4. Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) |
- |
|
5. Номинальный (режимный) фонд Тн, час |
8640 |
|
на капитальный ремонт |
180 |
|
на текущий ремонт |
115 |
|
по технологическим причинам |
120 |
|
Итого |
415 |
|
7. Эффективный фонд времени работы Тэф, час |
8225 |
|
8. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
0,94 |
На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Трц = Тк) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
1. Для реактора:
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяем следующим образом:
а) общее количество ремонтов ():
ремонтов
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов (пт):
ремонтов
Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год:
а) в капитальном ремонте (Пк):
,
где Тк.у. = 8640 ч - условный календарный годовой фонд времени;
Тр.ц. =17280 ч - количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл
P к=320 ч - нормы простоев оборудования в капитальном ремонте
ч
б) в текущем Пт:
,
Где = 23 - количество текущих ремонтов;
Pт=10 ч - нормы простоя оборудования в текущем ремонте
ч
2. Для ректификационной колонны:
ремонтов
ремонтов
ч
ч
3. Для муфельной печи:
ремонтов
ремонтов
ч
ч
4. Для фильтр-пресса:
ремонтов
ремонтов
ч
ч
В таблицу заносим максимальные значения планируемых остановок оборудования, то есть:
Пк = 180 ч;
Пт = 115 ч.
Время простоя оборудования по технологическим причинам Птехн принимаем:
Птехн=5·24=120 ч
Итого планируемые остановки оборудования в рабочие дни:
ч
Эффективный фонд времени работы:
Тэф=Тн - П = 8640 - 415 = 8225 ч
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ: