Составление схемы контроля, регулирования и противоаварийной защиты объектов "ЮНГ-Роснефть"

курсовая работа

Приборы КИП

Применяемые датчики, преобразователи, исполнительные механизмы, расходомеры приняты по предложению фирмы «Metso Automation» в соответствии с указанием ОАО «Юганскнефтегаз» (письма №13-09-473 от 7.05.2003г. и №61-01/06-143 от 23.04.2003г.).

Все применяемые датчики, преобразователи и исполнительные механизмы запорных и отсечных клапанов предусматриваются электрическими. В контурах регулирования применены регулирующие клапаны с пневмоприводом фирмы «Metso Automation». Запорная и отсечная арматура с отечественными ИМ с электроприводом Томской электронной компании.

Датчики и измерительные преобразователи, вторичные приборы имеют унифицированные выходные сигналы с одним из следующих параметров:

* аналоговые (токовые 4...20 мА) для контроля и регулирования режимных технологических параметров;

* частотно-импульсные сигналы для контроля учетных технологических параметров;

* дискретные типа «сухой контакт» для сигнализации предельных значений технологических параметров;

* интерфейсные RS 485.

Все датчики преобразователи и исполнительные механизмы соответствуют требованиям по степени защиты от воздействия окружающей среды:

* по взрывопожаробезопасности;

* по климатическому воздействию;

* по устойчивости к воздействию агрессивных сред;

* по степени защиты оболочки от проникновения внутрь пыли и влаги.

Описание работы схемы КИП

В С - 1/1, С - 1/2 выполнен замер давления и температуры (ТIR 0116…0118, и PIR 0119…0121) поступающего газа.

По максимальному уровню в сепараторах происходит сигнализация аварийно-высокого уровня и автоматическое закрытие входных задвижек ЗД - 1, ЗД - 2, ЗД - 3 (LSAHH 0112, 0113). Осуществляется контроль давления, температуры и текущего уровня жидкости в сепараторах (TIR 0103, 0104; TI 0101; PIR 0106, 0107; PI 0102, LISAHL 0109, 0110.

Жидкость накапливается в емкости сбора конденсата (Е - 1). В емкости замеряется и регистрируется давление и температура газа (PIR 0108 , PI 0102, TIR 0105 , TI 0101). Из емкости Е - 1 конденсат откачивается насосами (Н - 1,Н - 2), установленными в блочной насосной станции (НБК - 1) и через замер (счетчик СчК - 1 FQI 0341) подается на ЦПС1 (на I ступень сепарации).

Предусмотрен автоматический ввод резервного насоса (АВР) по аварийно-высокому уровню (LSAHH0114). Также предусмотрен дистанционный контроль других параметров в насосной конденсата: контроль давления напорного PISAHL 0147 и приемного PISAL 0145 (0146) трубопроводов; перепада давления на фильтре PDIAH 0153 (0154); температуры подшипников двигателя и насоса TISAH 0135-…0138 (0139-…0142); температуры гидропяты TISAH 0143 (0144); утечек сальников LISAH 0149 (0150); утечек c гидропяты FISAH 0151 (0152); загазованности насосного блока QISAHH 0155 (QISAHH 0156); температуры в помещении TIA-0134. Местную сигнализацию загазованности и двухштифтовый кнопочный пост для опробования ламп и съема звукового сигнала у входа в насосный блок:- IA-0157. Сигнализация открытия кожуха муфты GSA-0158 (GSA-0159).

Замер газа, поступающего на компрессорную КС-1 осуществляется после приемных сепараторов на узле учета газа (УУГ - 1) счетчиками газа СчГ - 1…СчГ - 5 (FQI 0331…0335), установленными в цехе учета газа и конденсата с коррекцией по температуре (TIR 0304…0308)и давлению (PIR 0317…0321).

В здании установлены газоанализаторы со звуковой и световой сигнализацией (QISAHH 0345…0349, IA0350,0351) на 10% НКПРП (автоматическое включение вытяжной вентиляции), контроль температуры TIAL 0303.

Нижняя часть сепараторов-скрубберов (СК - 1/1…СК - 1/3) предназначена для более полной очистки газа от капельной жидкости и от примесей. Сброс накопившейся жидкости производится в дренажную емкость ЕД - 2 (ЕД - 3) по уровню LICAHL 0809…0811 клапанами (КР - 6…КР - 8 HSV- 08091…08111). На скрубберах осуществляется контроль, регистрация давления и температуры (TIR 0803…0805; TI 0801; PI 0802; PIR 0806…0808). На выходе газа с каждого сепаратора - скруббера (СК - 1/1…СК - 1/3) установлены электроприводные задвижки (ЗД - 12…ЗД - 14) и обратные клапана, предотвращающие попадание газа в скруббера при срабатывании антипомпажного контура.

Далее газ направляется в общий входной коллектор для трех ГПА. Из общего коллектора выполнена защита по давлению и расходу газа на входе в компрессора, при превышении давления более 0,35…0,5 МПа (в зависимости от установленного давления на входе в компрессор) срабатывает КР - 28 (HSA-03601) и происходит сброс газа на факел с регистрацией расхода СчГ6, СчГ7 (FQI0336, 0337), давления (PIR0322, 0323) и температуры (TIR0309, 03010). Клапан КР28 установлен в цехе замера.

На ВХ - 1/1 регистрируются давление (PIR 05119, 05120) и температура (TIR 05107, TIСА 05108, 05111, 05112) как входящих, так и выходящих потоков, по которым осуществляется работа вентиляторов и регулирование степени открытия жалюзи (GA05111A1…А3, GA05112A1…А3, GA05111B1, GA05112B1, EY05111A4…А6, EY05112A4…А6, EY05111B2, EY05112В2). Также осуществляется местный контроль давления и температуры (PI 05115, TI 05101, 05103).

Для ВХ - 1/2 - PIR 05219, 05220, TIR 05207, TIСА 05208, TIСА 05211, TIСА 05212, GA 05211A1…А3, GA 05212A1…А3, GA 05211B1, GA 05212B1, EY 05211A4…А6, EY05212A4…А6, EY 05211B2, EY 05212В2, PI 05215, TI 05201, TI 05203

Для ВХ - 1/3 - PIR 05319, 05320, TIR 05307, TIСА 05308, TIСА 05311, TIСА 05312, GA 05311A1…А3, GA 05312A1…А3, GA 05311B1, GA 05312B1, EY 05311A4…А6, EY 05312A4…А6, EY 05311B2, EY 05312В2, PI 05315, TI 05301, TI 05303

В сепараторе С - 2/1 контролируются следующие параметры: регистрация давления (PIR 05117), регистрация температуры (TIR 05105), сброс конденсата по уровню (LICA HL 05125, HSA 051251), сигнализация максимально высокого уровня жидкости (LSAHH 05123), местный контроль давления (PI 05115).

Для С - 2/2 - PIR 05217, TIR 05205, LICA HL 05225, I 052251, LSAHH 05223, PI 05215.

Для С - 2/3 - PIR 05317, TIR 05305, LICA HL 05325, I 053251, LSAHH 05323, PI 05315.

Газ поступает в блок адсорберов под давлением (PIR Р41.211) 0,6…1,9 МПа при температуре (TIR Т41.111) 20…50С в состоянии насыщения влагой при указанных параметрах через шаровой запорный кран В - 115 по трубопроводу Ду 400мм. Параметры замеряются в коллекторе. Поступивший в блок газ направляется в адсорбер, находящийся в режиме сушки.

На входных газопроводах 2 ступени у ГПА осуществляется контроль давления и температуры (PI 1-230, 1-226; PI 0205 TI 0201, TI 1-231, 1-226), перепад давления на фильтре ( PDI 1-232).

На аппаратах воздушного охлаждения 2 ступени также контролируется и регистрируется давление и температура как входящих, так и выходящих потоков (PI 05116, PIR 05121, 05122, TI 05102, 05104, TIR 05109, TICA 05110), температура в переточной камере (TIСА 05113, 05114), по которым осуществляется работа вентиляторов и регулирование степени открытия переточных и верхних жалюзи (GA 05113A1…А3, GA 05114A1…А3, GA 05113B1, GA 05114B1, EY 05113A4…А6, EY 05114A4…А6, EY 05113B2, EY 05114В2).

В сепараторах С - 3/1 контролируется и регистрируется давление (PI 05116, 05216, 05316; PIR 05118, 05218, 05318), температура (TI 05101, 05201, 05301; TIR 05106, 05206, 05306), уровень (LICAHL 05126, 05226, 05326) и аварийно-высокий уровень (LSAHH 05124, 05224, 05324).

Газ после (С - 3/1) поступает на узел учета (УУГ - 2) со счетчиками (СЧГ - 14, СчГ15 FQI 0338, 0339), и замером, регистрацией давления и температуры (PIR 0324, 0325 TIR 0311, 0312).

В БЕ происходит накопление конденсата и по рабочему уровню происходит опорожнение его в газопровод, выполняется контроль и регистрация давления (PIR 2007, PI 2003) и температуры (TI 2001, TIR 2021), сигнализация аварийно-высокого уровня (LAHH 2013).

Для обеспечения бесперебойной работы топливной системы ГПА предусмотрено два сепаратора С - 4/1 и С - 4/2, один из которых является резервным. В сепараторах регистрируется температура (TIR 2019, 2020), местный контроль температуры и давления (PI 2002, TI 2001), выполнена сигнализация аварийно-высокого уровня (LSAHH 2011, 2012).

Далее пройдя узел замера конденсата (УУК - 1) с регистрацией давления и температуры (PIR 0328, 0329; TIR0315, 0316) конденсат сбрасывается в газопровод на ГПЗ. Для осуществления сброса конденсата в газопровод поддерживает давление (PICA 0330) в напорном газопроводе, не ниже 0,05…0,1 МПа.

Отбираемый газ дросселируется клапанами (КР - 16 (PICA 2005, HSV 2005) или КР22 (PICA 2006, HSV 2006) до давления 2,8…3,2 МПа и поступает в сепаратор (С - 4/1) или (С - 4/2). Для обеспечения бесперебойной работы топливной системы ГПА предусмотрено два сепаратора С - 4/1 и С - 4/2, один из которых является резервным. В сепараторах регистрируется температура (TIR 2019, 2020), местный контроль температуры и давления (PI 2002, TI 2001), выполнена сигнализация аварийно-высокого уровня (LSAHH 2011, 2012).

Конденсат из С - 4/1, С - 4/2 сбрасывается при достижении рабочего уровня клапанами (КР17 LICAHL 2008, HS 2008 или КР23 LICAHL 2009, HS 2009) и поступает в трубопровод конденсата. Врезка осуществляется после насосов (Н - 1, Н - 2) до узла замера (СчК1 - FQI 0341). Сухой газ из сепараторов (С - 4/1, С - 4/2) подается в блок подготовки топливного газа (БПТГ). Контроль давления газа на выходе из теплообменника Т1 производится местным манометром PI Р201.25, контроль температуры TIR Т201.15 по месту и в АСУТП.

Модернизация приборов КИП

Все имеющиеся манометры можно заменить на более современные аналоговые приборы для измерения давления:

· МПТИ, ВПТИ, МВПТИ манометры точных измерений кл.т.0,4

- ТУ 4212-044-00225590-2003

Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие для точных измерений МПТИ, ВПТИ, МВПТИ предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, газа и пара, в том числе кислорода и применения в сферах государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) и государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП).

Основные технические характеристики

· Пределы показаний прибора:

- МПТИ от 0 до 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2

- ВПТИ от -1 до 0 кгс/см2

- МВПТИ от -1 до 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 кгс/см2 По заказу измерительное оборудование поставляется в единицах измерения кПа, МПа

· Диаметр корпуса 160 мм

· Класс точности приборов 0,4

· Степень защиты IP53

· Масса приборов не более 1,5 кг

· Средний срок службы 10 лет

· Материалы деталей:

- корпус: алюминиевый сплавы

- стекло: оконное

- трубчатая пружина: медный сплав, железоникилиевый сплав

- держатель: медный сплав

- механизм: бронза, нержавеющая сталь

· Приборы выдерживают воздействие вибрации в диапазоне частот от 5 до 25 Гц с амплитудой 0,1 мм (группа L3 по ГОСТ 12997-84)

· Климатическое исполнение

- У3 - по умолчанию приборы имеют исполнение У2 (диапазон рабочих температур -50 до +60 °С) по ГОСТ 15150-69

- Т3- по заказу приборы имеют исполнение Т2 (диапазон рабочих температур -50 до +60 °С) по ГОСТ 15150-69

Модернизированные термометры

ТГП-16СгВ3Т4, ТКП-16СгВ3Т4 - термометры показывающие сигнализирующие взрывозащищенные. Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных сред и коммутации внешних электрических цепей.

ТГП-16СгВ3Т4 - термометр газовый

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Пределы измерений, °С: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4

-50…+100; -50…+150; -50…+50; 0…+150; 0…+200; +100…+300; 0…+300; 0…+400 -25…+35; -25…+75; 0…+50; 0…+100; +100…+200; +200…+300

2. Длина соединительного капилляра, L, м:

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25

3. Длина погружения термобаллона, L1, мм: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4

160; 200; 250; 315; 400; 500 125; 160; 200; 250; 315; 400

4. Класс точности

1,5

5. Температура окружающего воздуха, °С: для исполнения У3 ТКП-16СгВ3Т4 ТГП-16СгВ3Т4 для исполнение Т3

-50…+60 -10…+60 -10…+55

6. Климатические исполнения

У3; Т3

7. Относительная влажность воздуха при температуре 35°С, % для исполнения У3 для исполнения Т3

95 100

8. Степень защиты от воздействия пыли и воды

IP40 или IP54

9. Виброустойчивость, группа

L3

10. Параметры питания сигнализирующего устройства: напряжение, В частота, Гц

220 50±1

Размещено на http://allbest.ru/

Размещено на http://allbest.ru/

11. Напряжение внешних коммутируемых цепей: переменный ток с частотой (50±1) Гц, В постоянный ток, В

24; 40; 60; 110; 220 24; 60; 110; 220

12. Разрывная мощность контактов сигнализирующего устройства, В·А

50

13. Сигнализирующее устройство непрямого действия, исполнение по ГОСТ 16920: левый контакт замыкающий (min) - зеленый, правый размыкающий (max) - красный

14. Давление измеряемой среды, кгс/см2, до без защитной гильзы с защитной гильзой

15. Исполнение по взрывозащите

1ExdibsIIBT4

16. Присоединительная резьба, D, мм: ТГП-16СгВ3Т4 ТКП-16СгВ3Т4

М33х2 М27х2

17. Габаритные размеры, мм:

200х200х191

18. Масса термометра без термосистемы, кг, не более

7

19. Изготавливаются по

ТУ 25-0210.028-86

20. Сертификат утверждения типа средств измерений

RU.C.32.065.A № 25253 № 9902-06

21. Сертификат соответствия

№ РОСС RU.ГБ05.В02152

22. Код ОКП

42 1114

LMK-309 погружной датчик с керамическим сенсором для непрерывного измерения уровня жидкостей

LMK-309 - погружной датчик уровня с керамическим сенсором, предназначенный для непрерывного измерения уровня жидкостей, неагрессивных к нержавеющей стали.

Датчик LMK-309 может использоваться в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.

Корпус датчика LMK-309 выполнен из нержавеющей стали марки 1.4571. Мембрана датчика изготовлена из керамики 96 % Al2O3. Датчик предназначен для общепромышленного применения для измерения уровня (давления) сред, неагрессивных к указанным материалам.

Функциональные особенности погружного уровнемера LMK-309 :

? Применим для воды и других жидкостей не агрессивных к нержавеющей стали

? Кабель с воздушной трубкой для компенсации изменения атмосферного давления

? Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика.

Например, 0…77 м.вод.ст.

? Долговременная стабильность калибровочных характеристик

? Высокая линейность характеристик

? Компенсация температурной погрешности

? Средний срок службы 12 лет

? Высокая степень защиты от неправильного подключения, короткого замыкания и перепадов напряжения

Технические характеристики погружного уровнемера LMK-309 :

Параметр

Значение

Диапазоны давления:

от 0…1.6 до 0…6 м.вод.ст.

Основная погрешность:

0,5 %ДИ

Выходной сигнал:

0/4…20 мА, 0…10 В

Сенсор:

керамический тензорезистивный

диапазоны измеряемого давления:

от 0…1 до 0…400 бар

Вариант сенсора с открытой мембраной

применение: для агрессивных сред и кислорода; для взяких и загрязненных сред

Вариант сенсора монолитное исполнение

экономичный сенсор, высокое отношение цена/качество

Диапазон температур измеряемой среды:

-10…+70°C

Механическое присоединение:

кабель PVC, PUR, FEP и др., опция: защита кабеля гибкой трубкой из нерж. стали

Делись добром ;)