2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
Расчет ведем на 100 кг металлической завалки, основываясь на данных расчета материального баланса плавки, которые приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Статьи материального баланса плавки, необходимые для расчета теплового баланса.
Наименование статей |
Обозначение |
Числ. знач-е |
Наименование статей |
Обозначение |
Числ. знач-е |
|
Доля жидкого чугуна в шихте |
Gчуг |
80 |
Вес жидкой стали перед раскислением |
Мст |
91,244 |
|
Доля скрапа в шихте |
Gскр |
20 |
Температура стали перед выпуском |
tст |
1641 |
|
Температура чугуна |
tчуг |
1380 |
Количество конечного шлака |
Мшл |
12,9 |
|
Окислилось элементов в ходе продувки |
[C] = {CO} |
3,593 |
Компоненты отходящих газов |
VCO |
6,707 |
|
[C] = {CO2} в том числе и от угля (0,146) |
0,545 |
VCO2 |
0,881 |
|||
[Si] = {SiO2} |
0,576 |
VH2O |
0,077 |
|||
[Mn]={MnO} |
0,315 |
VO2 |
0,275 |
|||
[P] = {P2O5} |
0,065 |
VN2 |
0,022 |
|||
[Fe] = {FeO} |
1,507 |
Количество выбросов |
Мвыб |
1 |
||
[Fe]={Fe2O3} |
0,45 |
Количество Fe2O3 в рез. исп. Fe |
МFe2O3 |
0,857 |
||
[Fe] => пыль |
0,6 |
Количество CO2 из извести |
МCO2 |
0,267 |
||
Содержание окислов в шлаке |
SiO2 |
1,949 |
Количество Fe2O3 из шихтовых материалов |
MFe2O3 |
0,17 |
|
P2O5 |
0,134 |
Количество FeO из шихтовых материалов |
MFeO |
0,094 |
||
Fe2O3 |
0,17 |
Вес корольков |
Mкор |
0,3 |
||
Количество миксерного шлака |
Мм. шл. |
0,5 |
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА
- 1.1 Исходные данные
- 1.2 Расчет технологических параметров периода нагрева лома
- 1.3 Расчет технологических параметров плавки
- 1.3.1 Определение среднего состава металлошихты и количества примесей, окисляющихся к концу продувки
- 1.3.2 Определение расхода извести
- 1.3.3 Определение содержания окислов железа в шлаке
- 1.3.4 Предварительное определение количества и состава шлака в конце продувки
- 1.3.5 Определение состава металла в конце продувки
- 1.3.6 Определение содержания фосфора в металле
- 1.3.7 Определение содержания серы в металле
- 1.3.8 Определение угара примесей чугуна и количество образовавшихся окислов
- 1.3.9 Уточнение количества и состава конечного шлака
- 1.3.10 Баланс окислов железа в шлаке
- 1.3.11 Расчет технического расхода кислорода
- 1.3.12 Расчет количества и состав газов выходящих из горловины конвертера
- 1.3.13 Определение жидкого металла в конце продувки
- 1.4 Расчет раскисления и выхода годной стали
- 1.4.1 Расход необходимого количества ферросплавов для раскисления
- 1.4.2 Проверка химического состава готовой стали
- 2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА
- 2.1 Общий приход тепла на плавку
- 2.1.1 Физическое тепло подогретого лома
- 2.1.2 Физическое тепло жидкого чугуна
- 2.1.3 Химическое тепло металлошихты
- 2.1.4 Химическое тепло реакций шлакообразования
- 2.1.6 Общий приход тепла на плавку
- 2.2 Расход тепла
- 2.2.1 Физическое тепло стали
- 2.2.2 Физическое тепло шлака
- 2.2.3 Тепло, уносимое отходящими газами
- 2.2.4 Тепло, уносимое выбросами металла
- 2.2.5 Тепло, уносимое пылью отходящих газов
- 2.2.6 Тепло диссоциации извести
- 2.2.7 Тепло диссоциации окислов железа, внесенных шихтой и футеровкой
- 2.2.8 Тепло, уносимое корольками
- 2.2.9 Тепло, уносимое отходящими газами периода прогрева лома
- 2.2.10 Общий расход тепла
- 2.2.11 Избыток тепла
- 3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА
- 4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ
- 4.1 Расчет сопла Лаваля
- 4.2 Разработка конструкции наконечника и фурмы
- 4.3 Расчет расхода воды на охлаждение фурмы
- 3. Сталеплавильное производство
- Лекция № 31. Современные технологии сталеплавильного производства
- 25(2). Основные тенденции и перспективы развития сталеплавильного производства
- Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- 1.5 Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- Раздел 3. Сталеплавильное производство.
- § 4. Шихтовые материалы сталеплавильного производства
- 21) Утилизация шлаков сталеплавильного производства
- 35) Выбросы пыли и газов в сталеплавильном производстве.