Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части трубопровода

курсовая работа

10. Технология автоматической сварки в среде защитных газов

В качестве сварочных материалов следует применять порошковые проволоки, марки ОК Tubrod 15.19, диаметром 1,2 мм., фирма-производитель ESAB VAMBERG sro (Чехия). Предназначена для заполняющих и облицовочных слоев шва труб из сталей с нормальным приделом прочности до 589 МПа (API Х70) включительно.

Химические состав наплавляющего металла %

С

Si

Mn

Ni

Mo

S

P

0,05

0,35

1,3

0,95

0,2

max0,025

max0,025

Механические свойства металла шва

Предел текучести, МПа

584

Предел прочности, МПа

643

Удлинение, %

26

Удельная вязкость, (KCV) Дж/см2

-50 оС

131

Для сварки используется смесь защитных газов - 75 % аргона + 25 % углекислого газа.

Сварка порошковой проволокой в среде защитных газов должна выполняться на жесткой вольтамперной характеристике, постоянном токе обратной полярности.

Технологический процесс сварки неповоротных стыков труб с применением головок системы М300 или М300-С состоит из следующих основных операций:

- настройка сварочных головок путем установки через меню требуемых параметров работы механизмов головки (для М300-С), а также вспомогательных и основных сварочных параметров. Также производится установка необходимых параметров на источнике сварочного тока и газовом редукторе;

- установка направляющего пояса с помощью специального шаблона;

- установка сварочных головок на направляющий пояс и корректировка их положения относительно оси свариваемого стыка. В процессе работы выполняется периодический контроль параметров режима и, при необходимости, их корректировка;

- параметры режима автоматической сварки стыков труб диаметром 1420 мм головками системы М300, М300-С для проволоки диаметром 1,2 мм

Параметры*

Наименование слоя шва

Последующие заполняющие

Облицовочный

Направление сварки

на подъем0

на подъем

Скорость сварки, м/ч (дюйм/мин)

7,6-16,8

6,9-13,7

(5-11)

(4,5-9)

Диаметр проволоки, мм (дюйм)

1,14

1,14

(0,045)

(0,045)

Скорость подачи проволоки, м/мин. (дюйм/мин)

7,6-8,6

6,6-7,1

(300-340)

(260-280)

Вылет электрода, мм

8-12

8-15

Сила тока, А

220-250

190-215

Тип и полярность тока

постоянный; обратная

постоянный; обратная

Напряжение на дуге, В

21-23

20-22

Защитный газ**

75 %Ar + 25 %CO2

75 %Ar + 25 %CO2

Расход защитного газа, л/мин.

32-42

32-42

Частота колебаний электрода, бит/мин

80-100

90-120

Амплитуда колебаний электрода, мм

Устанавливается по ширине разделки

Устанавливается по ширине разделки

Время задержки электрода на кромках, сек

0-0,6

0-0,6

Угол наклона электрода (вперед), град.

0-7

0-7

* Параметры режимов сварки должны быть откорректированы при подготовке к производственной аттестации технологии. В процессе проведения аттестации все параметры должны быть зафиксированы и при положительных результатах аттестации внесены в операционно-технологическую карту.

** Допускается использование смеси газов 80 % Ar + 20 % CO2 взамен смеси газов 75 % Ar + 25 % CO2.

- зачистка выполненных слоев шва шлифмашинкой с дисковой щеткой.

Автоматическая сварка каждого слоя шва производится двумя сварщиками-операторами, при этом каждый оператор сваривает соответствующий полупериметр трубы.

Перед сваркой "заполняющего слоя" необходимо произвести обработку шлифкругом поверхности корневого слоя шва до придания ему плоской формы.

Следует соблюдать следующую последовательность выполнения слоев шва стыков труб диаметром 1420 мм:

- заполняющие и облицовочный слои шва - второй оператор начинает сварку после того, как первый оператор сварил участок периметра длиной не менее 0,5 м. Для обеспечения синхронности работы допускается одному из сварщиков-операторов начинать сварку в пространственном положении 3.00-2.00 час, выполняя сварку на участке 3.00-0.00 час, а затем на участке 6.00-3.00 час.

Количество заполняющих слоев при толщине стенки трубы 17 мм. 3-4шт. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на величину от 1,0 до 2,5 мм в каждую сторону.

В процессе сварки заполняющих слоев шва участки замков при необходимости зашлифовываются.

Для обеспечения защиты зоны сварки от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварка должна производиться в укрытии (специальных палатках).

В случае атмосферных осадков сваренный стык следует укрывать термоизолирующим поясом до полного остывания стыка.

Схема сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб.

К1, К2 - участки корневого слоя на левом и правом полупериметрах трубы;

Г1, Г2 - участки "горячего прохода" на левом и правом полупериметрах трубы;

З1, З2 - участки заполняющих слоев на левом и правом полупериметрах трубы;

O1, О2 - участки облицовочных слоев на левом и правом полупериметрах трубы

Делись добром ;)