Вращающаяся печь для кальцинации глинозема производительностью по гидроксиду алюминия G=27 т/час

курсовая работа

1.2 Аппаратурно-технологическая схема кальцинации

На большинстве заводов кальцинация глинозема осуществляется в трубчатых вращающихся печах, а охлаждение прокаленного глинозема - в барабанных холодильниках.

Рассмотрим принципиальную аппаратурно-технологическую схему процесса кальцинации (рис. 1.1).

Промытый гидроксид алюминия из бункера с помощью пластинчатого питателя непрерывно подают в шнековый смеситель, куда одновременно поступает и уловленная технологическая пыль. Перемешаный с пылью гидроксид по наклонной загрузочной трубе поступает в рабочее пространство печи- Общее время пребывания материала в печи составляет 1,5-2 часа. Прокаленный глинозем затем охлаждают в холодильнике до 90-100°С и с помощью камерного насоса транспортируют в бункеры для хранения. Отходящие газы уносят из печи в виде пыли большое количество глинозема. Для улавливания пыли используют мультициклоны и электрофильтры. Очищенные газы через дымовую трубу выбрасывают в атмосферу.

Рис. 1.1 Принципиальная аппаратурно-технологическая схема процесса кальцинации: 1 - топочная камера; 2 - вращающаяся печь; 3 - шнековый смеситель; 4 -пластинчатый питатель; 5 - загрузочный бункер; б - дымовая труба; 7 - дымосос, 8 -электрофильтр, 9 - пневматический насос; 10 - мультициклоны; 11 - барабанный холодильник; 12 - короб для сбора охлаждающей воды; Т - подача топлива; В -воздух; KB - компрессорный воздух; ДГ - дымовые газы; М - материал; П - пылью

Делись добром ;)