Ремонт токарно-винторезного станка 16К20
1.4 Описание системы смазки
Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности. Поэтому необходимо строго придерживаться ниже приведенных рекомендаций.
1. При подготовке станка к пуску в соответствии с картой смазки и схемой смазки заполнить резервуары смазкой и смазать указанные в карте механизмы.
2. Смазку производить смазочными материалами, указанными в карте смазки, или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов
Таблица 2. Карта смазки
Смазываемые механизмы |
Способ смазки |
Марка смазочного материала |
Периодичность смазки или замены масла |
Номер смазываемой точки по схеме смазки |
Количество заливаемого масла, л (англ. галлон |
|
Шпиндельная бабка и коробка подач |
Автоматическая централизованная |
Индустриальное 20 ГОСТ 1707-51 |
1 раз в 6 месяцев |
Заливка - 17; слив - 19 |
17 (3,74) |
|
Фартук |
То же |
Индустриальное 30 ГОСТ 1707-51 |
Замена масла при плановых осмотрах и ремонтах |
Заливка - 10; слив - 8 |
1,5 (0,33) |
|
Каретка и поперечные салазки суппорта |
Полуавтоматическая от насоса фартука |
То же |
2 раза в смену |
2 |
Из резервуара фартука |
|
Задние опоры ходового винта и ходового вала |
Ручная |
» |
Еженедельно |
6 |
0,03 (0,006) |
|
Резцовые салазки суппорта и опоры винта привода поперечных салазок |
» |
» |
1 раз в смену |
3, 14 |
0,02 (0,004) |
|
Задняя бабка |
» |
» |
Еженедельно |
5 |
0,2 (0,04) |
|
Сменные шестерни |
» |
Солидол синтетический УСс2 ГОСТ 4366-64 |
ежедневно |
15 |
0,1 кг (0,22 англ. фунта) |
В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.
Шестеренный насос 12 (рис. 2), приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара 18 и падает его через сетчатый фильтр 11 к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя 1. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через сетчатый фильтр 13 с магнитным вкладышем сливается в резервуар 18. В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя 1. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить фильтр 11. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара 18, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы.
В новом станке целесообразно в течении первых двух недель чистить фильтр 11 не реже двух раз в неделю, а затем - раз в месяц.
Для очистки фильтра 13 с магнитным вкладышем его нужно удалить из резервуара 18, снять крышку, вынуть из стакана магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности. Фильтр 13 нужно чистить один раз в месяц.
Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю 16 уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие 17 в сливной магистрали. При замене масла слив из резервуара 18 осуществляется через пробку 19. Перед тем как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.
Смазка механизма фартука также автоматическая, но осуществляется от индивидуального плунжерного насоса 9. Масло заливается в корпус через отверстие 10, закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 8. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 7.
Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и в середине смены, до появления масляной пленки на направляющих. При винторезных работах смазка направляющих, а также опорных втулок ходового винт, размещенных в фартуке, производится поочередно перемещая на быстром ходу каретку и поперечные салазки посредством включения рукоятки 20 и кнопки 21 (рис. 9) при нажатой кнопке2 (рис. 3), при выключенной посредством рукоятки 15 (рис. 9) маточной гайке.
Смазка опор ходового вала и ходового винта и задней бабки осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло заливается через отверстия 5 и 6, закрываемые колпачками. Причем резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие 4.
Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни (точки 15) смазываются вручную консистентной смазкой.
Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.
Таблица 3. Перечень рекомендуемых смазочных материалов
Страна и основная фирма - поставщик смазочных материалов |
Марка смазочного материала |
|||
СССР |
Индустриальное 20 ГОСТ 1707 - 51 (вязкость 2,6 - 3,31°Е50) |
Индустриальное 30 (машинное Л) ГОСТ 1707 - 51 (Вязкость 3,81- 4,59°Е50) |
Солидол синтетический УСс2 ГОСТ 4366 - 64 (эффективная вязкость при 0°С не более 2000 пз) |
|
ИС - 20 ГОСТ 8675 - 62 |
||||
ГДР |
R - 20 TGL 11871 |
R - 32 TGL 11871 |
||
ЧССР |
OL - J2 CSN 656610 |
OL - J4 CSN 656610 |
||
ПНР |
32 PN - 55/c - 96071 |
4 PN - 55/c - 96071 |
||
СРР |
TB 5003 Stas 742 - 49 |
OL 405 Stas 751 - 49 |
||
ВНР |
T - 20 MNSZ 7747 - 63 |
T - 30 MNSZ 7747 - 63 |
||
Югославия |
Cirkon 30 |
Cirkon 40 |
||
США, Англия «Shell» |
Shell Vitrea Oil 27 |
Shell Vitrea Oil 31 |
Shell Axinus - Tractor Grease, Biameta |
|
Англия «Mobil Oil» |
Vac HLP 16/Mobil DTE 24 |
Vac HLP 36/Mobil DTE 26 |
||
Примечание. При отсутствии указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным. |
Рисунок 3. Карта смазки