Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82

дипломная работа

1.6 Разработка технологического процесса сборки ремонтируемого механизма

Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Перед сборкой все детали должны быть очищены от остатков стружки и абразива, а полости и обработанные поверхности промыты.

В комплектовочном отделении по технологической карте сборки и дефектной ведомости подбирают все детали, составляющие данную сборочную единицу из числа годных, отремонтированных или новых. Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу механизмов.

"right">Таблица 5

Карта технологического процесса восстановления вала

п/п

Наименование дефектов

№ операции по дефекту

Наименование и содержание операции

ТУ на ремонтные операции

Оборудование

Приспособление

Инструмент

Разряд

Норма

времени

Реж

Мер

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Износ шеек вала

1

Выводим овальность путем наращивания наплавлением слой электродуговой сваркой

Ш18±0,5

Установка электродуговой сварки

ШЦ-1

2

Обработка шлифованием в центрах окончательный ш шейки вала Ш18h7

Круглошлифовальный станок 3151М

Гаечный ключ шлифовальные круги

"right">Таблица 6

Технологический процесс изготовления прямозубого зубчатого колеса

Операция

Наименование и содержание операции

Обозначение

Приспособление

Режущий инструмент

Измерительный

инструмент

1

4

5

6

7

8

А

1

2

3

4

5

6

7

8

Токарная

Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне

Точить торец, выдерживая размер 1

Точить поверхность, выдерживая размер 2.

Точить поверхность 3 выдерживая размер 4(в несколько переходов).

Точить фаску, выдерживая размер 5.

Точить фаску, выдерживая размер 7

Сверлить отверстие ш48

Расточить отверстие, выдерживая размер 6

Точить фаску, выдерживая размер 7

Контрольная. Промежуточная.

1К62

З-х кулачковый патрон

Патрон сверлильный

Резец подрезной

Т15К6

Резец проходной

Т15К6

Резец проходной отогнутый Т15К6

Резец расточной Т15К6

Резец расточной Т15К6

Сверло 22,1 Р6М5

Резец расточной

Т15К6

Резец расточной Т15К6

ШЦ-1

Б

1

2

3

4

5

1

Токарная

Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне

Точить торец, выдерживая размер 1

Точить фаску, выдерживая размер 2

Точить фаску, выдерживая размер 3

Окончательно расточить отверстие, выдерживая размер 4

Контроль Промежуточная

Фрезерная.

Установить и закрепить деталь

Фрезеровать паз 1 выдерживая размер 2.

Контроль Промежуточная.

Долбежная

675П

3-х кулачковый патрон

Приспособление для фрезерования

Резец подрезной

Т15К6

Резец расточной Т15К6

Резец проходной, ото-

гнутый

Т15К6

Резец расточной Т15К6

Фреза пазовая

ШЦ-1

Установить и закрепить деталь.

Нарезать зубья на поверхности 1: m=3,5 Z=41

Контроль Промежуточная

Термическая

Зубошлифовальная

Установить, и закрепить деталь на разжимную оправку.

Шлифовать зубья m =3,5 Z=41

51Н

Плоско-

шлифовальный 372 АМ

Приспособление для нарезания зубьев

Оправка разжимная.

Модульная фреза Р9К5

m=3,5

Прибор для контроля зубчатых колесПрибор для колибрования З.к.

Для обеспечения необходимой точности сопряжения применяют следующие методы сборки:

1) метод полной взаимозаменяемости при отсутствии пригонки, подбора деталей и регулировки;

2) метод неполной взаимозаменяемости обеспечивает требуемую точность у большинства собираемых объектов. Незначительная часть деталей требует повторной сборки с предварительным подбором деталей;

3) метод регулирования, точность соединения достигается за счет применения неподвижного или подвижного компенсатора, шайб, колец, прокладок, регулировочных винтов, клиньев и других элементов;

4) метод групповой взаимозаменяемости детали соединяют после подбора или сортировки в размерные группы, что обеспечивает необходимую точность при расширенных допусках на размеры изделия;

5) метод пригонки обеспечивает точность сопряжения за счет использования индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Выполняется припиливанием, шабрением, притиркой, полированием и гибкой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей.

Сборку резьбовых и других соединений производят соответствующими монтажными инструментами, машинами и приспособлениями. Сборку соединений с натягом осуществляют на прессах. Для облегчения запрессовки охватывающие детали небольших и средних размеров подвергают общему нагреву в маслянных или водяных ваннах. Охватываемые детали могут охлаждаться в твердой углекислоте (температура - 78єС), в среде жидкого воздуха (-193єС), в жидком азоте (-195,8єС).

При сборке узлов и механизмов по техническим условиям проверяется положение деталей и узлов. Технологический процесс сборки ремонтируемого механизма представлен в таблице 7.

"right"> Таблица 7

Технологическая карта сборки коробки подач

№ переход.

Содержание работ

Оборудование

Приспособление

Инст-румент

Разряд работ

Норма времени

Технические условия

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

Поставить вал

Поставить муфту

Поставить подшипники

Поставить вал

Ввернуть винт М8

Поставить к/п

Рабочее место слесаря сборщика

Вкладыш

Вкладыш

Вкладыш

Кран

балка

Молоток ГОСТ 2310-77

Отвертка

ГОСТ 17199-71

Молоток ГОСТ 2310-77

4

4

4

4

4

5

28,0

7,12

13,1

21,3

4,15

27,2

Удары производить по торцевым не рабочим сторонам с помощью выколодки из дерева или мягкого материала или оправки

7

8

9

Вкрутить 4 болта крепления коробки подач

Одеть шкив

Одеть кожух и ремень

Включить станок в сеть

Ключ торцевой

4

4,15

29,1

24,5

6,15

Делись добром ;)