Ремонт коробки подач, восстановление вала, изготовление шестерни станка модели 6Т82
1.6 Разработка технологического процесса сборки ремонтируемого механизма
Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Сборка ремонтируемого станка должна производиться в соответствии с требованиями сборочных чертежей. Перед сборкой все детали должны быть очищены от остатков стружки и абразива, а полости и обработанные поверхности промыты.
В комплектовочном отделении по технологической карте сборки и дефектной ведомости подбирают все детали, составляющие данную сборочную единицу из числа годных, отремонтированных или новых. Сборка станков должна обеспечить точность взаимного положения его сборочных единиц и нормальную работу механизмов.
"right">Таблица 5Карта технологического процесса восстановления вала
№ п/п |
Наименование дефектов |
№ операции по дефекту |
Наименование и содержание операции |
ТУ на ремонтные операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструмент |
Разряд |
Норма времени |
||
Реж |
Мер |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Износ шеек вала |
1 |
Выводим овальность путем наращивания наплавлением слой электродуговой сваркой Ш18±0,5 |
Установка электродуговой сварки |
ШЦ-1 |
|||||||
2 |
Обработка шлифованием в центрах окончательный ш шейки вала Ш18h7 |
Круглошлифовальный станок 3151М |
Гаечный ключ шлифовальные круги |
Технологический процесс изготовления прямозубого зубчатого колеса
Операция |
Наименование и содержание операции |
Обозначение |
Приспособление |
Режущий инструмент |
Измерительный инструмент |
|||
1 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
А |
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Токарная Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне Точить торец, выдерживая размер 1 Точить поверхность, выдерживая размер 2. Точить поверхность 3 выдерживая размер 4(в несколько переходов). Точить фаску, выдерживая размер 5. Точить фаску, выдерживая размер 7 Сверлить отверстие ш48 Расточить отверстие, выдерживая размер 6 Точить фаску, выдерживая размер 7 Контрольная. Промежуточная. |
1К62 |
З-х кулачковый патрон Патрон сверлильный |
Резец подрезной Т15К6 Резец проходной Т15К6 Резец проходной отогнутый Т15К6 Резец расточной Т15К6 Резец расточной Т15К6 Сверло 22,1 Р6М5 Резец расточной Т15К6 Резец расточной Т15К6 |
ШЦ-1 |
||
Б |
1 2 3 4 5 1 |
Токарная Установить и закрепить деталь в 3-х кулачковом патроне Точить торец, выдерживая размер 1 Точить фаску, выдерживая размер 2 Точить фаску, выдерживая размер 3 Окончательно расточить отверстие, выдерживая размер 4 Контроль Промежуточная Фрезерная. Установить и закрепить деталь Фрезеровать паз 1 выдерживая размер 2. Контроль Промежуточная. Долбежная |
675П |
3-х кулачковый патрон Приспособление для фрезерования |
Резец подрезной Т15К6 Резец расточной Т15К6 Резец проходной, ото- гнутый Т15К6 Резец расточной Т15К6 Фреза пазовая |
ШЦ-1 |
||
Установить и закрепить деталь. Нарезать зубья на поверхности 1: m=3,5 Z=41 Контроль Промежуточная Термическая Зубошлифовальная Установить, и закрепить деталь на разжимную оправку. Шлифовать зубья m =3,5 Z=41 |
51Н Плоско- шлифовальный 372 АМ |
Приспособление для нарезания зубьев Оправка разжимная. |
Модульная фреза Р9К5 m=3,5 |
Прибор для контроля зубчатых колесПрибор для колибрования З.к. |
Для обеспечения необходимой точности сопряжения применяют следующие методы сборки:
1) метод полной взаимозаменяемости при отсутствии пригонки, подбора деталей и регулировки;
2) метод неполной взаимозаменяемости обеспечивает требуемую точность у большинства собираемых объектов. Незначительная часть деталей требует повторной сборки с предварительным подбором деталей;
3) метод регулирования, точность соединения достигается за счет применения неподвижного или подвижного компенсатора, шайб, колец, прокладок, регулировочных винтов, клиньев и других элементов;
4) метод групповой взаимозаменяемости детали соединяют после подбора или сортировки в размерные группы, что обеспечивает необходимую точность при расширенных допусках на размеры изделия;
5) метод пригонки обеспечивает точность сопряжения за счет использования индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Выполняется припиливанием, шабрением, притиркой, полированием и гибкой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей.
Сборку резьбовых и других соединений производят соответствующими монтажными инструментами, машинами и приспособлениями. Сборку соединений с натягом осуществляют на прессах. Для облегчения запрессовки охватывающие детали небольших и средних размеров подвергают общему нагреву в маслянных или водяных ваннах. Охватываемые детали могут охлаждаться в твердой углекислоте (температура - 78єС), в среде жидкого воздуха (-193єС), в жидком азоте (-195,8єС).
При сборке узлов и механизмов по техническим условиям проверяется положение деталей и узлов. Технологический процесс сборки ремонтируемого механизма представлен в таблице 7.
"right">Таблица 7Технологическая карта сборки коробки подач
№ переход. |
Содержание работ |
Оборудование |
Приспособление |
Инст-румент |
Разряд работ |
Норма времени |
Технические условия |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 2 3 4 5 6 |
Поставить вал Поставить муфту Поставить подшипники Поставить вал Ввернуть винт М8 Поставить к/п |
Рабочее место слесаря сборщика |
Вкладыш Вкладыш Вкладыш Кран балка |
Молоток ГОСТ 2310-77 Отвертка ГОСТ 17199-71 Молоток ГОСТ 2310-77 |
4 4 4 4 4 5 |
28,0 7,12 13,1 21,3 4,15 27,2 |
Удары производить по торцевым не рабочим сторонам с помощью выколодки из дерева или мягкого материала или оправки |
|
7 8 9 |
Вкрутить 4 болта крепления коробки подач Одеть шкив Одеть кожух и ремень Включить станок в сеть |
Ключ торцевой |
4 |
4,15 29,1 24,5 6,15 |