8. Контроль качества проведения технологических операций в технологическом процессе
Ответственность за качество работ, обеспечивающих работоспособность тепловоза в межремонтный период, после технического обслуживания и текущего ремонта возлагается на слесарей и руководителей ремонтных бригад депо.
Проверка качества и приемка выполненных работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту наиболее ответственных сборочных единиц возлагается на руководителей ремонтных бригад, производивших их проверку, дефектацию, ревизию и ремонт.
Контроль качества выполненных работ в целом по техническому обслуживанию, текущему и среднему ремонту тепловозов возлагается на приемщиков локомотивов депо.
Мастера и приемщики локомотивов должны принимать отремонтированные узлы при техническом обслуживании и текущем ремонте , согласно приложению 10 настоящего Руководства.
Периодическая проверка технологического процесса технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов, а так же проверка качества выполненных работ возлагаются на начальника локомотивного депо и заместителя начальника депо по ремонту.
Все неисправности (дефекты, повреждения), явившиеся результатом неудовлетворительного качества текущих ремонтов и других депо и обнаруженные на тепловозе в течении пробега до первого ТО-3, устраняются средствами депо приписки тепловоза после составления акта-рекламации с отнесением расходов за счет депо, ремонтировавшего тепловоз.
Разногласия о виновности заинтересованных сторон (депо) рассматриваются и решаются начальником службы локомотивного хозяйства дороги, а при выполнении ремонта для депо другой дороги - Департаментом локомотивного хозяйства ОАО "РЖД".
- Введение
- 1. Назначение и условия работы водяного насоса
- 2. Технологический процесс ремонта водяного насоса, как часть производственного процесса в планово-предупредительной системе технических обслуживаний и текущих ремонтов локомотивов; принцип рациональной планировки рабочего места, участка, цеха; форма организации работ
- 3. Методы диагностирования и дефектоскопии, применяемые в технологическом процессе ремонта
- 4. Предельно-допустимые размеры водяного насоса
- 5. Приспособления, технологическая оснастка, средства механизации и другое технологическое оборудование, применяемое при осуществлении технологического процесса ремонта
- 6. Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса
- 7. Конструкторско-техническая и технологическая документация применяемая в технологическом процессе
- 8. Контроль качества проведения технологических операций в технологическом процессе
- 9. Организация охраны труда при реализации технологического процесса
- 10. Охрана окружающей среды при реализации технологического процесса
- Список рекомендуемой литературы