2.8 Выбор материала
Ввиду того, что прошлифовать резьбовой профиль плашек после термической обработки невозможно, их изготавливают из легированных сталей ХГСВ и 9ХС по ГОСТ 5950-2000. Эти стали имеют более низкую температуру закалки, чем быстрорежущие стали, поэтому не происходит оплавление лезвий зубьев. При закалке этих сталей меньше коробление, чем у других инструментальных сталей. Допускается изготовление плашек из быстрорежущих сталей. При этом необходима доводка резьбового профиля специальными притирами.
Из экономических соображений, для изготовления плашки выбираем сталь ХГСВ.
Таблица 2.1 Конструктивные и геометрические параметры плашек
№ |
Наименование параметра |
Обозначение |
Значение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Наружный диаметр плашки, мм |
Dп |
45 |
|
2 |
Наружный диаметр резьбы, мм |
D |
20 |
|
3 |
Средний диаметр резьбы, мм |
D2 |
19,0505 |
|
4 |
Внутренний диаметр резьбы, мм |
D1 |
19,9175 |
|
5 |
Угол заборного конуса, градус |
ц |
30 |
|
6 |
Режущая часть, мм |
l1 |
0,3 |
|
7 |
Калибрующая часть, мм |
l2 |
4 |
|
8 |
Толщина плашки, мм |
H |
14 |
|
9 |
Число перьев, шт |
Z |
5 |
|
10 |
Диаметр стружечных отверстий, мм |
dc |
12 |
|
11 |
Диаметр окружности, определяющий положение осей стружечных отверстий, мм |
dц |
30 |
|
12 |
Ширина пера, мм |
m |
5,5 |
|
13 |
Ширина просвета, мм |
C |
7 |
|
14 |
Передний угол при вершине зуба, градус |
20 |
||
15 |
Задний угол при вершине зуба, градус |
7 |
||
16 |
Падение затылка |
K |
1,5 |
|
17 |
Толщина стенки, мм |
e |
1,2 |
|
18 |
Ширина паза, мм |
b |
5,3 |
|
19 |
Диаметр выточки, мм |
Dв |
42,6 |
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДИСКОВОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ
3.1 Общие сведения
Чистовые фасонные зуборезные фрезы (дисковые, пальцевые) проектируются обычно как фрезы с затылованными зубьями. У этих инструментов передний угол принимается равным нулю и передняя плоскость проходит через ось фрезы. В этом случае профиль зуба фрезы в осевом сечении будет при обработке прямозубых колес совпадать с профилем детали. Поэтому профилирование чистовых фасонных зуборезных фрез для обработки прямозубых колес заключается в определении профиля впадины зуба зубчатого колеса.
Как известно, профиль зуба эвольвентного зубчатого колеса состоит из эвольвентного участка и переходной кривой во впадине зуба.
Рис. 3.1 - Схема профилирования фасонных зуборезных фрез
Эвольвентой окружности называют плоскую кривую, которая описывается любой точкой производящей прямой при ее качении без скольжения по основной окружности радиуса r0 (рис. 3.1, а).
- ВВЕДЕНИЕ
- 1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗВЕРТКИ
- 1.1 Общие сведения
- 2.1 Общие сведения
- 3.1 Общие сведения
- 1.2 Определение исполнительных размеров
- 1.3 Габаритные размеры
- 1.4 Геометрические элементы лезвия
- 1.5 Длина заборной части развертки
- 1.6 Число зубьев
- 1.7 Выбор угловых шагов
- 1.8 Выбор материала
- 1.9 Технические требования
- 2.2 Наружный диаметр плашек
- 2.3 Режущая часть
- 2.4 Калибрующая часть плашек
- 2.5 Толщина плашки
- 2.6 Стружечные отверстия
- 2.8 Выбор материала
- 3.2 Определение профиля эвольвентного участка
- 3.3 Выбор геометрических параметров зубьев фрезы
- 3.4 Определение конструктивных элементов фрезы
- 3.5 Выбор материала и технические требования
- 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ШЛИЦЕВОЙ ФРЕЗЫ
- 4.1 Теоретические сведения
- 4.2 Исходные данные
- 4.3 Расчет червячной шлицевой фрезы
- 4.4 Обоснование выбора материала
- 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БЛОКА
- 5.2 Исходные данные
- 6.1 Общие сведения
- 6.2 Порядок проектирования
- Список использованных источников