Режущий инструмент

дипломная работа

2.6 Стружечные отверстия

Стружечные отверстия круглых плашек являются важным конструктивным элементом. Их диаметр - dс, диаметр окружности dц, на которой расположены оси отверстий, и количество перьев - Z определяют ряд важных конструктивных параметров плашки: передний угол г, ширину пера m ,размер е и др. (рис. 1.2).

При определении количества перьев (стружечных отверстий) - Z, диаметров dс, dц необходимо обеспечить:

1) лучшее образование и отвод стружки, оптимальный передний угол гв в пределах высоты профиля нарезаемой резьбы (см. рис. 2);

2) достаточное пространство для свободного размещения стружки;

3) достаточную прочность стенки плашки (размер е);

Рисунок 2.2 Конструктивно-геометрические параметры плашки

Диаметр стружечного отверстия dс желательно выбирать максимально допустимым, чтобы обеспечить лучшие условия для размещения стружки. При принятом наружном диаметре плашки Dп, диаметр стружечного отверстия dc ограничен толщиной стенки е и перекрытием f. Для обеспечения прочности плашки размер е выбирают в пределах

(2.9)

Из рис. 2.2 следует

, (2.10)

Откуда

(2.11)

Диаметр dЦ определяется по формуле

(2.12)

Окончательное формирование стружечных отверстий осуществляется заточкой плашки по передней поверхности зубьев. Для плавного схода стружки на передней поверхности не должно быть уступов и резких переходов. Рекомендуемые значения передних углов гв в плоскости, перпендикулярной оси плашки приведены в ГОСТ 25557-80. Передний угол гN в сечении, перпендикулярном главному режущему лезвию, определяющий условия резания, связан с расчетным углом гв зависимостью

(2.13)

Возможны два случая: передняя поверхность плашки криволинейная и прямолинейная. Предпочтительной является прямолинейная поверхность. Однако процесс заточки криволинейной поверхности плашки осуществляется проще и быстрее, чем прямолинейной. Диаметр шлифовального круга при заточке криволинейной поверхности значительно больше, чем при заточке прямолинейной, и обычно принимается на 1 мм меньше диаметра стружечного отверстия dС.

2.7 Количество и ширина перьев плашки

Ширина пера плашки оказывает существенное влияние на ее работоспособность. С увеличением ширины пера m (см. рис. 2.2) плашка лучше центрируется и направляется, улучшаются условия для самоподачи, увеличивается запас на переточки. С другой стороны, увеличиваются силы трения между витками нарезанной резьбы и калибрующей частью плашки, а также погрешности профиля зубьев, уменьшается просвет С и, как следствие, повышается опасность защемления стружки и поломки плашки.

Ширина пера m должна быть меньше просвета С. Рекомендуется выдерживать соотношение m/С = 0,6...0,8. Количество перьев плашки (стружечных отверстий) выбирается по ГОСТ 2557-80. Ширина просвета определяется по формуле

(2.14)

где .

Зная ширину просвета С, ширину пера m можно найти по зависимости

(2.16)

Задний угол бв получают затылованием режущей части плашки. Значение заднего угла в плоскости, перпендикулярной оси плашки, должно находиться в пределах 6...9°, на калибрующей бв = 0°. Взаимосвязь между задним углом бв и падением затылка К определяется по формуле:

(2.17)

Из условий прочности минимальная ширина пера плашки должна быть не менее шага нарезаемой резьбы, остальная часть ширины пера идет на переточку, т. е. m = P+Дm·i=1+0,4·7=3,8, где Дm = 0,25…0,6 мм - припуск, снимаемый при переточке; i - количество переточек, ориентировочно i = 4…10.

Приведенные интервалы значений d0, b1,q, C1 необходимо уточнять исходя из конструктивных соображений и рекомендаций ГОСТ 9740-71.

Делись добром ;)