Расчёт допусков и посадок поворотного механизма

курсовая работа

7. Выбор степеней точности и расчет бокового зазора зубчатой передачи

Назначить степень точности зубчатого колесо по трем видам норм: кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев; рассчитать гарантированный минимальный боковой зазор:

число зубьев ведущего колеса Z1 = 40;

число зубьев ведомого колеса Z2 = 75;

окружная скорость колеса Vокр = 5м/с;

модуль зубчатой передачи m = 3мм;

ширина колеса В = 20мм;

рабочая температура колеса и корпуса: tкол = 60°C, tкорп = 25°C;

материал колес: силумин; корпуса: силумин; вид передачи: делит. механизмы.

Выбрать измерительные средства для контроля точности по всем видам норм точности контролируемых параметров. Выполнить сборочный чертеж зубчатого колеса.

Порядок расчета

По величине скорости Vокр, м/с, выбираем степени точности зубчатой передачи и затем корректируем по виду передачи [2].

Выбираем степень точности (по нормам плавности) 8. Для силовых передач норма контакта принимается на одну степень ниже 9, по нормам кинематической точности 8.

Определяем межосевое расстояние aw, мм, по формуле

(50)

где aw - межосевое расстояние, мм;

Z1 - число зубьев ведущего колеса, Z1 = 40;

Z2 - число зубьев ведомого колеса, Z2 = 75;

m - модуль зубчатой передачи, мм, m = 3 мм;

aw = мм.

Определяем температурную компенсацию зазора jn1, мм, и оптимальную толщину слоя смазки jn2, мкм, по формуле

jn1 = aщ1 (tкол - 20?C) - б2 (tкорп - 20?C)] 2sin б, (51)

где jn1 - часть бокового зазора на температурную компенсацию, мм;

б1 и б2 - температурный коэффициент линейного расширения материала ведущего и ведомого колеса соответственно, град-1, б1 = 19•10-6 град-1, б2 =19•10-6 град-1;

tкол - температура колес, ?С, tкол = 60? С;

tкорп - температура корпуса, ?С, tкорп = 25? С;

б - угол зацепления ведущего колеса, б = 20?;

jn1 = 172,5 [19•10-6 (60 - 20) - 19•10-6 (25 - 20)] •2 sin 20? = 78,47 мм,

jn2 = 30•m, (52)

jn2 = 30·3 = 90 мкм.

Определяем минимальный боковой зазор передачи jnmin, мкм, по формуле

jnmin = jn1 + jn2 (53)

jnmin = 78,47 + 90 = 168,47 мкм.

По [1] выбираем вид сопряжения В.

Таким образом, степень точности передачи 8 - 8 - 9 В ГОСТ 1643-81.

Выбрать для контролируемых параметров средства их измерений.

По таблице 5.5 [2] определяем контролируемые параметры:

1) нормы кинематической точности при степени точности 8:

радиальное биение зубчатого венца, ,

2) нормы плавности при степени точности 8:

отклонение шага (углового), fpt;

3) норма контакта зубьев при степени точности 9:

суммарное пятно контакта, ;

4) нормы бокового зазора при виде сопряжения В:

наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Awme;

допуск на среднюю длину общей нормали, Тwm.

Значения данных параметров определяем исходя из величины диаметров делительной окружности колеса и шестерни d1, d2 мм, которые определяются по формуле

d1= m • z1 (54)

d1 мм,

d2 = m • z2 (55)

d2мм.

Таблица 5 - Значения контролируемых параметров для шестерни и колеса

Нормы

Для колеса Z2 =75, Dд2 = 225 мм

Для шестерни Z1 = 40, Dд1 = 120 мм

1

2

3

4

8

Кинематической точности

Радиальное биение зубчатого венца, =63 мкм

Радиальное биение зубчатого венца, =50 мкм

8

Плавности

работы

отклонение шага (углового), fpt=

отклонение шага (углового), fpt=

96

Контакта

зубьев

суммарное пятно контакта, =32 мкм

суммарное пятно контакта,

=32 мкм

В

Бокового зазора

наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Awme=150

наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Awme=120

допуск на среднюю длину общей нормали, Тwm =100мкм

допуск на среднюю длину общей нормали, Тwm =70 мкм

Таблица 6 - Средства измерения зубчатых колес

Обозначение контролируемого параметра

Наименование измерительного прибора

Степень точности

Пределы

измерения, мм

БВ - 5059 для автоматического контроля накопленной погрешности к-шагов, шага по колесу о отклонение шага

3-8

m = 1-16

d = 5-200

fpt

БВ - 5079 цехового типа для контроля зубчатых колес

?4

m = 1-8

d = 20-30

Суммарное пятно контакта

Контактно-обкатные станки и приспособления

-

-

Awme

Зубомерный микрометр

4

m = 1-8

d = 5-200

Тwm

Зубомерный микрометр

4

m = 1-8

d = 5-200

Делись добром ;)