Расчет и проектирование гибкой производственной системы по изготовлению корпусных изделий

курсовая работа

1. Исходные данные для проектирования

Сведения о продукции: корпусные детали 75-ти наименований (рис. 1.1) с габаритными размерами от 100 до 400 мм из алюминиевых сплавов типа АЛ-9, изготовляемые в условиях автоматизированного мелкосерийного производства месячными партиями 20 - 30 шт. Средний годовой объем выпуска деталей N = 12 744 шт. Заготовки получены литьем в кокиль и штамповкой. Заготовки, полученные литьем, обрабатываются только по плоскостям разъема (чистовая обработка), полученные штамповкой - по всем наружным поверхностям. Отклонения от параллельности и перпендикулярности поверхностей допускаются в пределах ±0,02.0,05 мм на длине 100 мм. Отклонение от плоскостности 0,01.0,05 мм на длине детали. Точность межосевых размеров отверстий ±0,05 мм. Диаметры отверстий 1,5.80 мм. Имеются глубокие отверстия диаметром 4.12 мм, длина которых составляет l = (40 . 50)d, точность изготовления соответствует Н7. Шероховатость для поверхностей разъема корпусных деталей составляет Ra = 1,25.2,5 мкм.

Рис. 1.1 - Детали-представители корпусных деталей для обработки на станках ГПС

Таблица 1.1 - Исходные данные.

Годовой фонд времени работы оборудования Ф0, ч

4025

Месячный фонд работы станка Фст, ч

305

Время загрузки tзагр, мин

6

Время разгрузки tр, мин

5

Время проверки на первом станке tк1, мин

6

Время проверки на втором станке tк2, мин

6

Время работы цикловой автоматики по выполнению команды «Взять спутник» tв.с, мин

0,22

Время работы цикловой автоматики по выполнению команды «Поставить спутник» tп.с, мин

0,22

Время работы одного инструмента tин, мин

4

Делись добром ;)