Введение
Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Выпуск изделий носит мелкосерийный и единичный характер. Тенденция мелкосерийного характера производства прочно заняла свое место - 70...85 % изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
ГПС, согласно терминологии ГОСТ 26228-88, представляет совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплектов (РТК), гибких производственных моделей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. В ГПС предусмотрена автоматизированная переналадка при изготовлении изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
В состав системы обеспечения функционирования ГПС входят автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система контроля (АСК), автоматизированная система удаления отходов производства (АСУОП), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированная система управления производством (АСУП).
- Введение
- 1. Исходные данные для проектирования
- 2. Анализ номенклатуры обрабатываемых деталей
- 3. Разработка технологических процессов на типовые детали
- 4. Определение структуры и состава АТСС
- 4.1 Определение вместимости стеллажа-накопителя
- 4.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
- 4.3 Расчет числа позиций контроля
- 4.4 Предварительная компоновка станочного комплекса ГПС
- 4.5 Расчет числа штабелеров, расположенных со стороны станочного комплекса
- 4.6 Расчет числа штабелеров со стороны позиций загрузки, разгрузки и контроля
- 4.7 Компоновка станочного комплекса и АТСС
- 5. Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения
- 5.1 Определение вместимости центрального магазина инструментов
- 5.2 Определение производительности подвижных инструментальных кассет
- 5.3 Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны станков
- 5.4 Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных между линиями накопителей центрального магазина
- Заключение