2.2.1 Построение индикаторных диаграмм
Процесс работы компрессора сопровождается действием газовых сил (со стороны крышки и со стороны вала ), сил трения и суммарной силы инерции , характеризующих значение суммарной поршневой силы .
Значения составляющих суммарной силы непостоянны и зависят от вращения вала. Составляющие : сила, действующая вдоль шатуна, и сила, действующая нормально к оси ряда N, которая раскладывается на тангенциальную силу , действующую перпендикулярно оси кривошипа, и на силу, направленную по кривошипу . (см. Рис. 4).
Следовательно:
Рис. 4. Схема сил
Для определения изменения газовых сил по ходу поршня найдём сначала значения средних усилий всасывания и нагнетания :
- для первой ступени:
- для второй ступени:
Индикаторные диаграммы строятся с учётом мёртвого пространства:
Линию сжатия строят в соответствии с уравнением политропы сжатия:
,
где , - координаты точки, соответствующей началу сжатия;
, - текущие координаты.
Линию расширения строят аналогично, пользуясь уравнением политропы расширения:
,
где , - координаты точки, соответствующей началу расширения;
., - текущие координаты.
Для построения диаграмм найдём поправку Брикса:
Выполненные расчёты относятся к полостям цилиндров, расположенных со стороны крышек. Рассчитывая газовые усилия на поршень, со стороны коленчатого вала, следовало бы учитывать влияние штока. Но, так как площадь штока мала по сравнению с площадью поршня , ошибка при определении газовых усилий без учёта влияния штока не превышает 3,5 %. Поэтому, выполняя построение индикаторных диаграмм, будем считать, что усилия, действующие на поршень со стороны коленчатого вала, равны усилиям со стороны крышки, но действуют в противоположном направлении и в противофазе.
Первая ступень:
-
-
-
-
-
-
Рис. 5. Индикаторные диаграммы полостей первой ступени
Вторая ступень:
-
-
-
-
-
-
Рис. 6. Индикаторные диаграммы полостей второй ступени
Для проверки правильности построения индикаторных диаграмм определим графическим путём индикаторную мощность ступеней и сравним её с индикаторной мощностью, полученной в результате термодинамического расчёта:
,
где - среднеиндикаторная поршневая сила в ступени, которая находится с помощью планиметрирования индикаторных диаграмм полостей соответствующих ступеней;
- ход поршня;
- частота вращения вала компрессора.
Учитывая, что в нашем случае индикаторные диаграммы обеих полостей в каждой ступени одинаковы, получим:
,
где - масштабный коэффициент поршневой силы;
- площадь индикаторной диаграммы одной полости цилиндра.
Значения площадей:
Получим значения среднеиндикаторных сил и индикаторных мощностей ступеней:
Индикаторная мощность компрессора:
При выполнении термодинамического расчёта были получены:
Результаты близки друг к другу, следовательно, индикаторные диаграммы построены правильно.
- 1. Термодинамический расчёт
- 1.1 Техническое задание
- 1.2 Выбор схемы компрессора
- 1.3 Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре
- 1.4 Распределение давлений по ступеням сжатия
- 1.5 Определение секундных объёмов, описываемых поршнями первой и второй ступеней
- 1.6 Определение активной площади поршней
- 1.7 Определение предварительных значений диаметров цилиндров
- 1.8 Определение частоты вращения коленчатого вала компрессора
- 1.9 Определение индикаторной мощности компрессора
- 1.10 Определение мощности, потребляемой компрессором
- 1.11 Определение полезного действия компрессора
- 1.12 Выбор двигателя
- 2. Динамический расчёт компрессора
- 2.1 Уравновешивание компрессора
- 2.1.1 Уравновешивание вращающихся масс
- 2.1.2 Уравновешивание поступательно движущихся масс
- 2.2 Расчёт маховика
- 2.2.1 Построение индикаторных диаграмм
- 2.2.2 Построение силовых диаграмм
- 2.2.3 Построение диаграммы суммарного противодействующего момента
- 3. Расчёт газоохладителя
- 3.1 Определение расхода охлаждающей воды
- 3.2 Определение необходимой поверхности теплообмена
- 3.3 Определение основных геометрических параметров
- 4. Расчёт клапанов
- 4.1 Первый вариант
- 4.1.1 Первая ступень
- 4.1.2 Вторая ступень
- 4.2.2 Вторая ступень
- Заключение