Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей
4. Технико-экономический расчет технологических линий
4.1Агрегатно-поточная линия
1) Согласно норм технического проектирования выбираем режим работы предприятия:
- количество рабочих дней в году: с=253 дня.
- количество смен - 2 смены;
- рабочая неделя с 2 выходными;
- количество рабочих часов в сутки: h=2*8=16 часов;
- расчетный цикл 12 минут
- количество тепловых агрегатов 8
- количество форм в камере 5
2) Определяем производительность технологической линии
Определяем количество технологическихлиний:
3) Определяем потребность в формах на 1 линию:
4)Определяем средний тарифный разряд бригады:
Принимаемравным 4 разряд.
5)Определяем среднюю тарифную часовую ставку:
Ф= 6,37грн
6) Определяем трудоемкость формования 1 м3 изделия:
R=25чел - общее число рабочих на линии (12 чел. в смену и 1 пропарщик в ночную)
nc=2 - количество смен
7) Стоимость бетонной смеси за 1 м3 принимаем равной 600грн/м3.
Ведомость технологического оборудования
Оборудование |
Марка |
Кол-во, шт |
Масса т |
Общ.масса |
Стоимость |
Амортизация |
|||
1 т |
общая |
% |
грн |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Кран |
15 т |
1 |
25,00 |
25,00 |
3800 |
95000 |
8,4 |
7980 |
|
Бетоно- |
СМЖ-66 |
1 |
13 |
13,00 |
1360 |
176800 |
20,0 |
35360 |
|
Вибро- |
СМЖ-187А |
1 |
8,45 |
8,45 |
10000 |
84500 |
27,5 |
23240 |
|
Формо- |
СМЖ-162 |
1 |
1,97 |
1,97 |
14000 |
27600 |
15,6 |
4300 |
|
Самоходная |
СМЖ-152 |
0,5 |
5,55 |
2,78 |
6500 |
18200 |
15,6 |
2840 |
|
Прицеп |
СМЖ-154 |
0,5 |
4,59 |
2,30 |
3100 |
7130 |
15,6 |
1111 |
|
Сварочный трансф-р |
0,5 |
0,26 |
0,13 |
14000 |
1800 |
34,4 |
620 |
||
Формы |
46 |
3,48 |
160,08 |
6400 |
1024512 |
32,8 |
336040 |
||
Автомат. |
1 |
0,9 |
0,9 |
7000 |
6300 |
15,6 |
980 |
||
Итого: |
216,53 |
1463172 |
416860 |
||||||
В том числе: |
|||||||||
Формы: |
160,08 |
1024512 |
336040 |
||||||
Оборудование: |
56,45 |
438660 |
80820 |
8) Удельная металлоемкость линии.
9) Расход на содержание и эксплуатацию оборудования.
10) Расход пара на пропаривание:
Принимаем равным 320кг/м3
11) Расход электроэнергии на 1 м3 изделия:
Принимаем равным10кВт*ч/м3.
12) Цеховые расходы.
где:
Дц=50000грн - годовой фонд зарплаты цехового персонала на 1 линию Азд- сумма отчислений на амортизацию зданий, приходящихся на одну линию.
Азд=2,4%*Стоимость 1м2*Площадь линии
Азд=0,024*(18*96/2)*1390=28823 грн. - сумма отчислений на амортизацию зданий, приходящихся на одну линию.
Сумма отчислений на амортизацию специальных сооружений:
Полная заработная плата, включающая все отчисления:
13) Общезаводские расходы
Расчетная калькуляция по изделию
Статьи затрат |
Единицы |
Объём мат. и работ на м3 |
Стоимость ед. |
Сумма, грн |
|
Сырьё и материалы: |
|||||
1. Стоимость б.с., включая потери |
грн/м3 |
1,015 |
620 |
629,3 |
|
2. Стоимость арматуры, переработки |
грн/м3 |
14,792 |
5,5 |
81,37 |
|
Итого |
710,37 |
||||
Затраты на переработку: |
|||||
1. З/п рабочего формов. цеха |
8,1 |
||||
2. Стоимость пара |
грн/м3 |
0,32 |
35 |
11,2 |
|
3. Стоимость электроэнергии |
кВт*ч/м3 |
10 |
0,75 |
7,5 |
|
4. Расходы на содержание |
13,53 |
||||
5. Цеховые расходы |
4,125 |
||||
6. Общезаводские расходы |
1,03 |
||||
Итого |
45,485 |
||||
Расчетная себестоимость 1м3 изд. |
755,855 |
||||
На изделие: |
2198,8 |
14) Капиталовложение на одну линию.
Ст.обор+Ст.здан+Ст.спец.соор.=1463172+1200960+70000=2734132грн.
Удельное капиталовложение на 1 м3:
15) Приведенные затраты:
П=С+0,16К=755,855+0,16*46,44 = 763,29 грн.
ТЭП
Показатель |
Ед. измер. |
Величина |
|
Годовая производительность |
м3 |
58872 |
|
Трудоемкость формования |
чел.*ч/м3 |
0,86 |
|
Годовая выработка на 1 рабочего |
м3 |
2354,88 |
|
Съём продукции с 1 м2 производственного цеха |
м3/м2 |
68,14 |
|
Удельная металлоёмкость |
кг/м3 |
3,68 |
|
Удельные капиталовложения: |
грн/м3 |
46,44 |
|
В том числе форм |
грн/м3 |
17,4 |
|
Полная себестоимость |
грн |
755,855 |
|
В том числе переработки |
грн |
45,485 |
|
Приведенные затраты |
грн/м3 |
763,29 |