Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей

курсовая работа

4. Технико-экономический расчет технологических линий

4.1Агрегатно-поточная линия

1) Согласно норм технического проектирования выбираем режим работы предприятия:

- количество рабочих дней в году: с=253 дня.

- количество смен - 2 смены;

- рабочая неделя с 2 выходными;

- количество рабочих часов в сутки: h=2*8=16 часов;

- расчетный цикл 12 минут

- количество тепловых агрегатов 8

- количество форм в камере 5

2) Определяем производительность технологической линии

Определяем количество технологическихлиний:

3) Определяем потребность в формах на 1 линию:

4)Определяем средний тарифный разряд бригады:

Принимаемравным 4 разряд.

5)Определяем среднюю тарифную часовую ставку:

Ф= 6,37грн

6) Определяем трудоемкость формования 1 м3 изделия:

R=25чел - общее число рабочих на линии (12 чел. в смену и 1 пропарщик в ночную)

nc=2 - количество смен

7) Стоимость бетонной смеси за 1 м3 принимаем равной 600грн/м3.

Ведомость технологического оборудования

Оборудование

Марка

Кол-во, шт

Масса т

Общ.масса

Стоимость

Амортизация

1 т

общая

%

грн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Кран
мостовой

15 т

1

25,00

25,00

3800

95000

8,4

7980

Бетоно-
укладчик

СМЖ-66

1

13

13,00

1360

176800

20,0

35360

Вибро-
площадка

СМЖ-187А

1

8,45

8,45

10000

84500

27,5

23240

Формо-
укладчик

СМЖ-162

1

1,97

1,97

14000

27600

15,6

4300

Самоходная
тележка

СМЖ-152

0,5

5,55

2,78

6500

18200

15,6

2840

Прицеп

СМЖ-154

0,5

4,59

2,30

3100

7130

15,6

1111

Сварочный трансф-р

0,5

0,26

0,13

14000

1800

34,4

620

Формы

46

3,48

160,08

6400

1024512

32,8

336040

Автомат.
захват

1

0,9

0,9

7000

6300

15,6

980

Итого:

216,53

1463172

416860

В том числе:

Формы:

160,08

1024512

336040

Оборудование:

56,45

438660

80820

8) Удельная металлоемкость линии.

9) Расход на содержание и эксплуатацию оборудования.

10) Расход пара на пропаривание:

Принимаем равным 320кг/м3

11) Расход электроэнергии на 1 м3 изделия:

Принимаем равным10кВт*ч/м3.

12) Цеховые расходы.

где:

Дц=50000грн - годовой фонд зарплаты цехового персонала на 1 линию Азд- сумма отчислений на амортизацию зданий, приходящихся на одну линию.

Азд=2,4%*Стоимость 1м2*Площадь линии

Азд=0,024*(18*96/2)*1390=28823 грн. - сумма отчислений на амортизацию зданий, приходящихся на одну линию.

Сумма отчислений на амортизацию специальных сооружений:

Полная заработная плата, включающая все отчисления:

13) Общезаводские расходы

Расчетная калькуляция по изделию

Статьи затрат

Единицы
измерения

Объём мат. и работ на м3

Стоимость ед.

Сумма, грн

Сырьё и материалы:

1. Стоимость б.с., включая потери

грн/м3

1,015

620

629,3

2. Стоимость арматуры, переработки

грн/м3

14,792

5,5

81,37

Итого

710,37

Затраты на переработку:

1. З/п рабочего формов. цеха

8,1

2. Стоимость пара

грн/м3

0,32

35

11,2

3. Стоимость электроэнергии

кВт*ч/м3

10

0,75

7,5

4. Расходы на содержание
и эксплуатацию оборуд.

13,53

5. Цеховые расходы

4,125

6. Общезаводские расходы

1,03

Итого

45,485

Расчетная себестоимость 1м3 изд.

755,855

На изделие:

2198,8

14) Капиталовложение на одну линию.

Ст.обор+Ст.здан+Ст.спец.соор.=1463172+1200960+70000=2734132грн.

Удельное капиталовложение на 1 м3:

15) Приведенные затраты:

П=С+0,16К=755,855+0,16*46,44 = 763,29 грн.

ТЭП

Показатель

Ед. измер.

Величина

Годовая производительность

м3

58872

Трудоемкость формования

чел.*ч/м3

0,86

Годовая выработка на 1 рабочего

м3

2354,88

Съём продукции с 1 м2 производственного цеха

м3/м2

68,14

Удельная металлоёмкость

кг/м3

3,68

Удельные капиталовложения:

грн/м3

46,44

В том числе форм

грн/м3

17,4

Полная себестоимость

грн

755,855

В том числе переработки

грн

45,485

Приведенные затраты

грн/м3

763,29

Делись добром ;)