logo
Разработка технологического процесса производства задней части нервюры

1.3 Состав баз для сборки узла

Возможные методы базирования для каждой детали приведены в таблице 1.3.

нервюра узел сборка деталь

Таблица 1.3 - Состав баз для установки деталей узла задняя часть нервюры.

Деталь (позиция)

Эскиз

Метод базирования

Метод фиксации

Обоснование выбора метода

Примечание

1

2

3

4

5

6

Стенка (1)

По оси Ох - по базовым отверстиям (БО);

По оси Оу - по БО;

По оси Оz - По поверхности опорной плиты.

Нормализованный фиксатор штыревого типа

Данный метода позволяет расположить стенку в удобном для сборки положении горизонтально

Метод базирования в сборочном приспособлении

Пояс (2)

По оси ОХ - по упорам

По оси ОY - по рубильникам.

По оси ОZ - по поверхности детали

Прижим

Базирование стенки в сборочном приспособлении необходимо для обеспечения точности наружных обводов и придания ей повышенной жесткости при сборки

Основной метод базирования по рубильникам

Пояс (3)

Аналогично поясу 2

То же

То же

То же

То же

Профиль (4)

По оси ОХ - по поверхности сопрягаемой детали;

По оси ОY - по поверхности сопрягаемой детали;

По оси ОZ - по упорам

Прижим

Профиль находится на определенном расстоянии от оси лонжерона, а значит, требует точность при сборке.

Метод базирования по поверхности опор

Стойка (5)

По оси ОХ - по сборочным отверстиям (СО)

По оси ОY - по СО

По оси ОZ - по поверхности сопрягаемой детали

Технологические болты

Профиль не оказывает влияние на точность обводов и допуск на положение стоек не назначен, а базирование по СО наиболее простой метод.

Метод базирования по СО

Стойка (6)

Аналогично стойке 5

То же

То же

То же

То же

Схема состава баз показана на рисунке 1.3

На основе разработанной схемы базирования будет разрабатываться проект технологического процесса и схема сборочного приспособления.

Рисунок 1.3 - Схема базирования узла задняя часть нервюры

Оценим предполагаемую точность сборочной единицы при базировании в сборочном приспособлении по внешней поверхности в сечении А-А (рисунок 1.4)

1-стенка; 2 - пояс; С - пружинение

Рисунок 1.4 - Сечения для расчета погрешности сборки

Используем формулу:

(1.1)

где

- погрешность монтажа сборочного приспособления;

- погрешность вследствие деформации и пружинения;

- погрешность изготовления рубильников.

Погрешность монтажа сборочного приспособления зависит от выбранного метода монтажа. Выберем монтаж с использованием инструментального стенда, тогда погрешность составляет ±0.2 мм. Погрешность вследствие деформации и пружинения составляет ±0,3 мм. Погрешность изготовления оснастки равна ±0,02 мм.

Тогда:

Рассчитанная погрешность входит в допустимый интервал погрешности сборки. Следовательно, данный метод подходит для обеспечения заданной точности узла.