Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

курсовая работа

1.3 Определение типа производства и формы его организации

вал шестерня обработка фрезерование паз

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К з.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций выполняем приближенно.

Основное время:

1. Фрезерно-центровачная:

1.1.Фрезерование торцов:

То = 6l = 6(50+68)10-3 = 0,71 мин.

1.2. Сверление центров:

То = 0,52dl = 0,52246 = 0,1 мин.

2. Черновое точение за один проход:

То = 0,17dl = 0,17(4230 + 395 + 60233 + 7550 + 173,72110)10-3 = 6,51 мин.

3. Чистовое точение по 8-му квалитету: То= 0,17dl =6,51 мин.

4. Тонкое точение по 6-му квалитету:

То = 0,1dl = 0,1606110-3 = 0,37 мин.

5. Фрезерование шпоночного паза цилиндрической фрезой:

То = 7ln = 71031710-3 = 5,77 мин., где n = 17 - число проходов

6. Фрезерование зубьев червячной фрезой:

То = 2,2Dl = 2,2(173,72110)10-3 = 42,04 мин.

7. Зубошлифование:

То = 0,1dl = 0,1173,7211010-3 = 1,92 мин.

8. Шлифование конуса:

То = 0,15dl = 0,156010310-3 = 0,93 мин.

9. Нарезания наружной резьбы:

То = 19dl = 19(4230)10-3 = 23,94 мин.

Порядок расчета коэффициента закрепления операций заключается в следующем:

1. Штучно-калькуляционное время

где То - основное время, мин; к - коэффициент, зависящий от типа оборудования и производства.

2. Расчетное количество станков

где N = 3700 - годовая программа, шт.; Тшт-к - штучно-калькуляционьое время, мин; Fд = 4029 - действительный годовой фонд времени, часах; з.к. - нормативный коэффициент загрузки оборудования (для серийного производства - 0,8).

3. Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.

4. По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:

5. Количества операций, выполняемых на рабочем месте:

6. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления операций и тип производства:

Согласно ГОСТ 14.004-74 при данном коэффициенте закрепления операций тип производства мелкосерийное.

Результаты расчета сведены в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

вид операции

To

к

Tшт-к

mp

P

з.н.

O

Фрезерование торцев

0,71

1,84

1,30

0,025

1

0,025

32,10

Сверление центров

0,10

1,75

0,17

0,003

1

0,003

239,32

Черновое точение

6,51

2,14

13,93

0,27

1

0,267

3,00

Чистовое точение

6,51

2,14

13,93

0,27

1

0,267

3,00

Тонкое точение

1,01

2,14

2,16

0,04

1

0,041

19,38

Фрезерование шпоночного паза

12,26

1,84

22,55

0,43

1

0,431

1,85

Зубофрезерование

42,04

1,66

69,79

1,34

2

0,668

1,20

Зубошлифование

1,91

2,1

4,02

0,08

1

0,077

10,40

Шлифование конуса

0,93

2,1

1,95

0,04

1

0,019

42,96

Нарезание резьбы

23,94

1,98

47,40

0,91

1

0,907

0,88

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом:

где а -- периодичность запуска в днях (по рекомендациям -- 6).

Корректировка размера партии, определение расчетного числа смен на обработку сей партии деталей на основных рабочих местах:

где Тшт-кср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа спр=7. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:

где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.

Определения такта выпуска:

мин.

Делись добром ;)