Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
1.3 Определение типа производства и формы его организации
вал шестерня обработка фрезерование паз
Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К з.о., который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
На данном этапе проектирования нормирование переходов и операций выполняем приближенно.
Основное время:
1. Фрезерно-центровачная:
1.1.Фрезерование торцов:
То = 6l = 6(50+68)10-3 = 0,71 мин.
1.2. Сверление центров:
То = 0,52dl = 0,52246 = 0,1 мин.
2. Черновое точение за один проход:
То = 0,17dl = 0,17(4230 + 395 + 60233 + 7550 + 173,72110)10-3 = 6,51 мин.
3. Чистовое точение по 8-му квалитету: То= 0,17dl =6,51 мин.
4. Тонкое точение по 6-му квалитету:
То = 0,1dl = 0,1606110-3 = 0,37 мин.
5. Фрезерование шпоночного паза цилиндрической фрезой:
То = 7ln = 71031710-3 = 5,77 мин., где n = 17 - число проходов
6. Фрезерование зубьев червячной фрезой:
То = 2,2Dl = 2,2(173,72110)10-3 = 42,04 мин.
7. Зубошлифование:
То = 0,1dl = 0,1173,7211010-3 = 1,92 мин.
8. Шлифование конуса:
То = 0,15dl = 0,156010310-3 = 0,93 мин.
9. Нарезания наружной резьбы:
То = 19dl = 19(4230)10-3 = 23,94 мин.
Порядок расчета коэффициента закрепления операций заключается в следующем:
1. Штучно-калькуляционное время
где То - основное время, мин; к - коэффициент, зависящий от типа оборудования и производства.
2. Расчетное количество станков
где N = 3700 - годовая программа, шт.; Тшт-к - штучно-калькуляционьое время, мин; Fд = 4029 - действительный годовой фонд времени, часах; з.к. - нормативный коэффициент загрузки оборудования (для серийного производства - 0,8).
3. Устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mр.
4. По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:
5. Количества операций, выполняемых на рабочем месте:
6. Подсчитаем суммарное значение для О и Р, определяем коэффициент закрепления операций и тип производства:
Согласно ГОСТ 14.004-74 при данном коэффициенте закрепления операций тип производства мелкосерийное.
Результаты расчета сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1
вид операции |
To |
к |
Tшт-к |
mp |
P |
з.н. |
O |
|
Фрезерование торцев |
0,71 |
1,84 |
1,30 |
0,025 |
1 |
0,025 |
32,10 |
|
Сверление центров |
0,10 |
1,75 |
0,17 |
0,003 |
1 |
0,003 |
239,32 |
|
Черновое точение |
6,51 |
2,14 |
13,93 |
0,27 |
1 |
0,267 |
3,00 |
|
Чистовое точение |
6,51 |
2,14 |
13,93 |
0,27 |
1 |
0,267 |
3,00 |
|
Тонкое точение |
1,01 |
2,14 |
2,16 |
0,04 |
1 |
0,041 |
19,38 |
|
Фрезерование шпоночного паза |
12,26 |
1,84 |
22,55 |
0,43 |
1 |
0,431 |
1,85 |
|
Зубофрезерование |
42,04 |
1,66 |
69,79 |
1,34 |
2 |
0,668 |
1,20 |
|
Зубошлифование |
1,91 |
2,1 |
4,02 |
0,08 |
1 |
0,077 |
10,40 |
|
Шлифование конуса |
0,93 |
2,1 |
1,95 |
0,04 |
1 |
0,019 |
42,96 |
|
Нарезание резьбы |
23,94 |
1,98 |
47,40 |
0,91 |
1 |
0,907 |
0,88 |
При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства.
Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем упрощенным способом:
где а -- периодичность запуска в днях (по рекомендациям -- 6).
Корректировка размера партии, определение расчетного числа смен на обработку сей партии деталей на основных рабочих местах:
где Тшт-кср - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.
Расчетное число смен округляем до принятого целого числа спр=7. Определяем число деталей в партии, необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен:
где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
Определения такта выпуска:
мин.