2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки заготовки и выбор оборудования
В таблице 2.3 приведен маршрутно-операционный технологический процесс
Таблица 2.3 - Маршрутно-операционный технологический процесс
№ операции |
Наименование операции, оборудование |
Краткое содержание операции |
|
1 |
2 |
3 |
|
005 |
Заготовительная, ГКМ |
Штамповать исходную заготовку |
|
010 |
Фрезерно-центровальная, станок мод. 6Р83 |
Фрезеровать торцы 1 и 18, сверлить центровые отверстия по эскизу. |
|
015 |
Токарно-винторезный (черновая), станок мод. 16К20 |
Точить поверхности 2, 6 и торец 3 по эскизу; Переустановить; Точить поверхности 8, 12, 15, 17 и торцы 7, 9, 11, 14, 16 по эскизу. |
|
020 |
Термическая |
Улучшение - HRC 28..32. |
|
025 |
Токарно-винторезный (получистовая), станок мод. Commodor E230 |
Поправить центральные отверстия; Точить поверхности 2, 4 и торцы 3, 5 по эскизу; Выполнить канавку; Переустановить; Точить поверхности 8, 12, 17 и торцы 7, 9, 11, 14, 16 по эскизу; Выполнить канавку и радиусы по эскизу. |
|
030 |
Зубофрезерная (предварительная), станок мод. 5Д32 |
Фрезеровать поверхность зубьев 13 по эскизу. |
|
035 |
Координатно-расточная, станок мод. 2450 |
Расточить отверстия 19 по эскизу. |
|
040 |
Слесарная |
Острые кромки притупить |
|
045 |
Термическая |
Цементировать h1..h1,4мм; Калить поверхность зубьев ТВЧ 59..63 HRC. |
|
050 |
Круглошлифовальная (предварительная), станок мод. 3151 |
Шлифовать поверхности 2, 3, 7, 8, 12, 16, 17 по эскизу за два установа. |
|
055 |
Круглошлифовальная (окончательная), станок мод. 3151 |
Шлифовать поверхности 2, 3, 7, 8, 16, 17 по эскизу за два установа. |
|
060 |
Зубошлифовальная, станок мод. 5715 |
Шлифовать поверхность зубьев 13 по эскизу. |
|
065 |
Моечная, моечная камера |
Промыть и обезжирить детали. |
|
070 |
Контрольная, Стол |
Выполнение всех операций согласно технологическому процессу. Контроль геометрических параметров; контроль за отсутствием забоин и острых кромок. |
- Введение
- 1. Исходные данные по проекту и их анализ
- 1.1 Описание и конструкторско-технологический анализ объекта
- 1.1.1 Назначение детали, краткие сведения
- 1.1.2 Материал детали и его свойства
- 1.1.3 Анализ технологичности детали
- 1.1.4 Декодирование конструкторского кода детали шестерня ведущая
- 1.1.5 Технологический код детали шестерня ведущая
- 1.2 Анализ точности детали
- 1.3 Определение типа производства
- 2. Проектно-технологическая разработка
- 2.1 Выбор вида заготовки и метода ее получения
- 2.2 Определение припусков на механическую обработку
- 2.2.2 Определение припусков на механическую обработку
- 2.3 Разработка маршрутного технологического процесса обработки заготовки и выбор оборудования
- 2.4 Определение промежуточных припусков, технологических размеров и допусков
- 2.4.1 Аналитический метод определения припусков
- 2.4.2 Статистический метод определения припусков
- 2.5 Размерный анализ технологического процесса
- 3. Разработка технологических операций
- 3.1 Разработка технологических переходов и выполнение операционных эскизов
- 3.2 Расчёт режимов резания
- 3.2.1 Режимы резания при точении (0,15; 0,25)
- 3.2.2 Режимы резания при фрезеровании (0,10; 0,30)
- 3.2.3 Режимы резания при растачивании (0,35)
- 3.2.4 Режимы резания при шлифовании (0,50; 055; 060)
- 3.3 Нормирование операций
- 3.4 Выбор и определение потребного количества оборудования
- Вывод
- Разработка технологического процесса механической обработки
- 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали
- Разработка технологического процесса
- 2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- 1. Разработка технологического процесса механической обработки
- Анализ технологических процессов механической обработки
- Методика разработки операционного технологического процесса механической обработки
- 1.3.Последовательнос разработки технологического процесса механической обработки заготовок деталей