Разработка технологического процесса восстановления газораспределительного вала автомобиля ВАЗ-2109
2.5.3 Техническое нормирование токарных работ
Определить штучное время на обтачивание опорных шеек распредвала до наплавки. Припуск - 0,5 мм. Диаметр вала 45,02 мм, длина шейки - 26 мм.
Оборудование - ТВС 1616.
Дополнительные данные:
- материал детали - сталь 20ХН3А или 25ХГН
- резец - проходной, с режущей пластиной Т15К10
1. Основное время.
То=(Lр*i)/(nп*Sо)=(30*1)/(1380*0.3)=0.07 мин.
Lр = l + y = 26+4 = 30 мм.
y =5 - величина перебега резца
i =1 - число проходов
nп - паспортное значение частоты вращения шпинделя станка
Sо = 0.3 мм. - паспортное значение подачи
nр=(1000*Uрск)/(П*D)=(1000*201.7)/(3,14*45.02)=1427 об/мин
по паспорту - nп= 1380 об/мин.
Uрск = Uн *Км*Кмр*Кс*Кох = 198*1.65*0.95*0.65*1= 201.7 м/мин
Км =1.65 - в зависимости от материала детали;
Кмр =0.95 - в зависимости от материала режущего инструмента;
Кс =0.65 - в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;
Кох = 1 - в зависимости от наличия охлаждения;
Uн = 198 - табличное значение
2. Вспомогательное время.
Тв = Тсу+Тпр=0.8+0.5=1.3 мин
Ттч=0.8 мин.
Тпр=0.5 мин.
3. Дополнительное время.
Тд=(К(То +Тв))/100=(8(0.07+1.3)/100=0,1 мин.
К=9% для токарных работ
4. Штучное время.
Тшт= То +Т в +Тд=0.07+1.3+0,1=1,47 мин.
5. Определяем количество оборудования.
А=Тсм/ (Тшт *5) =480/(1.47*5)=65
А - количество деталей в смену;
Тсм = 480 - количество рабочих минут в смену.
N= X/A=162/65=2.8
Принимаем 3 станка модели ТВС 1616.
2.5.4 Технологическое нормирование наплавочных работ (Наплавка в среде СО2)
Определить штучное время на наплавку опорных шеек распредвала автомобиля ВАЗ - 2109.
Оборудование - ТВС 1К62, сварочный выпрямитель ВСА-600/300
Дополнительные данные:
Диаметр электрода - 1,6 мм.
Защитная среда - СО2
1. Основное время.
То=Lв/(n*S*I)= 140/(16*2,56*1) = 4,3 мин.
Lв - длина наплавленного валика.
n - частота вращения детали (об/мин.).
S = (1,2-2,0)*dпр = 1,6*1,6=2,56 - шаг наплавки.
I=1 - количество слоев наплавки.
Lв = (П*Д*l)/(10* S) = (3,14*44,02*26)/(10*2,56) = 140
Д - диаметр детали (мм.).
l - длина шейки (мм.).
n = (1000*Vн)/( П*Д) = (1000*2,16)/(3,14*44,02) = 16
Vн - скорость наплавки (м/мин).
Vн = (0,785**Vпр*к*а)/(t*S) =(0,785*2,56*3,61*0,85*0,9)/(1*2,56) =
2,16
Vпр - скорость подачи проволоки (м/мин).
Vпр = Qрм/(0,785*) = 7,26/(0,785*2,56) =3,61
Qрм - объем расплавленного металла (см3).
Qрм =Gрм/ W = 54,5/7,5 = 7,26
Gрм - масса расплавленного металла (г).
W - плотность стали (7,5 г/см3).
Gрм = (Y*dн)/60 = (221*14,8)/60 =54,5
Y - сила тока (А).
Y = 0,785*Da = 0,785*2,56*110 = 221
Da - плотность тока (из диаграммы)
2. Вспомогательное время
Тв = Тсу +Тпр = 1+0,7=1,7
3. Дополнительное время
Тд=(П(То +Тв))/100 =(11(4,3+1,7)/100=0,66мин.
П = 11% для наплавочных работ.
4. Штучное время
Тшт= То +Т в +Тд=4,3+1,7+0,66 = 6,66 мин.
5. Определяем количество оборудования
А=Тсм/ (Тшт ) =480/6,66=68.
А - количество деталей в смену (шт.);
Тсм = 480 - количество рабочих минут в смену.
N= X/A=162/68=2.6
Принимаем 3 станка модели ТВС 1К62
3. Разработка технологического процесса на сборку