Разработка технологического процесса восстановления газораспределительного вала автомобиля ВАЗ-2109

курсовая работа

2.5.3 Техническое нормирование токарных работ

Определить штучное время на обтачивание опорных шеек распредвала до наплавки. Припуск - 0,5 мм. Диаметр вала 45,02 мм, длина шейки - 26 мм.

Оборудование - ТВС 1616.

Дополнительные данные:

- материал детали - сталь 20ХН3А или 25ХГН

- резец - проходной, с режущей пластиной Т15К10

1. Основное время.

То=(Lр*i)/(nп*Sо)=(30*1)/(1380*0.3)=0.07 мин.

Lр = l + y = 26+4 = 30 мм.

y =5 - величина перебега резца

i =1 - число проходов

nп - паспортное значение частоты вращения шпинделя станка

Sо = 0.3 мм. - паспортное значение подачи

nр=(1000*Uрск)/(П*D)=(1000*201.7)/(3,14*45.02)=1427 об/мин

по паспорту - nп= 1380 об/мин.

Uрск = Uн *Км*Кмр*Кс*Кох = 198*1.65*0.95*0.65*1= 201.7 м/мин

Км =1.65 - в зависимости от материала детали;

Кмр =0.95 - в зависимости от материала режущего инструмента;

Кс =0.65 - в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности;

Кох = 1 - в зависимости от наличия охлаждения;

Uн = 198 - табличное значение

2. Вспомогательное время.

Тв = Тсупр=0.8+0.5=1.3 мин

Ттч=0.8 мин.

Тпр=0.5 мин.

3. Дополнительное время.

Тд=(К(Тов))/100=(8(0.07+1.3)/100=0,1 мин.

К=9% для токарных работ

4. Штучное время.

Тшт= Товд=0.07+1.3+0,1=1,47 мин.

5. Определяем количество оборудования.

А=Тсм/ (Тшт *5) =480/(1.47*5)=65

А - количество деталей в смену;

Тсм = 480 - количество рабочих минут в смену.

N= X/A=162/65=2.8

Принимаем 3 станка модели ТВС 1616.

2.5.4 Технологическое нормирование наплавочных работ (Наплавка в среде СО2)

Определить штучное время на наплавку опорных шеек распредвала автомобиля ВАЗ - 2109.

Оборудование - ТВС 1К62, сварочный выпрямитель ВСА-600/300

Дополнительные данные:

Диаметр электрода - 1,6 мм.

Защитная среда - СО2

1. Основное время.

То=Lв/(n*S*I)= 140/(16*2,56*1) = 4,3 мин.

Lв - длина наплавленного валика.

n - частота вращения детали (об/мин.).

S = (1,2-2,0)*dпр = 1,6*1,6=2,56 - шаг наплавки.

I=1 - количество слоев наплавки.

Lв = (П*Д*l)/(10* S) = (3,14*44,02*26)/(10*2,56) = 140

Д - диаметр детали (мм.).

l - длина шейки (мм.).

n = (1000*Vн)/( П*Д) = (1000*2,16)/(3,14*44,02) = 16

Vн - скорость наплавки (м/мин).

Vн = (0,785**Vпр*к*а)/(t*S) =(0,785*2,56*3,61*0,85*0,9)/(1*2,56) =

2,16

Vпр - скорость подачи проволоки (м/мин).

Vпр = Qрм/(0,785*) = 7,26/(0,785*2,56) =3,61

Qрм - объем расплавленного металла (см3).

Qрм =Gрм/ W = 54,5/7,5 = 7,26

Gрм - масса расплавленного металла (г).

W - плотность стали (7,5 г/см3).

Gрм = (Y*dн)/60 = (221*14,8)/60 =54,5

Y - сила тока (А).

Y = 0,785*Da = 0,785*2,56*110 = 221

Da - плотность тока (из диаграммы)

2. Вспомогательное время

Тв = Тсупр = 1+0,7=1,7

3. Дополнительное время

Тд=(П(Тов))/100 =(11(4,3+1,7)/100=0,66мин.

П = 11% для наплавочных работ.

4. Штучное время

Тшт= Товд=4,3+1,7+0,66 = 6,66 мин.

5. Определяем количество оборудования

А=Тсм/ (Тшт ) =480/6,66=68.

А - количество деталей в смену (шт.);

Тсм = 480 - количество рабочих минут в смену.

N= X/A=162/68=2.6

Принимаем 3 станка модели ТВС 1К62

3. Разработка технологического процесса на сборку

Делись добром ;)