Разработка технологии сборки и сварки пояса
3.2 Технологический процесс сборки и сварки стыка пояса
Технологический процесс сборки и сварки включает в себя такие операции как: заготовительная, сборочная и сварочная.
Заготовительная операция.
1. Транспортирование
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.
2. Резка
Оборудование: портальная машина термической резки.
Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.
3. Разделка скоса кромок
Толщина свариваемых материалов 25мм - разделка скоса кромок X-образная: угол скоса кромок 30є±3°, притупление 6±1мм (рис. 1).
Рисунок №1
Оборудование: портальная машина термической резки.
Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.
4. Транспортирование
Транспортировать готовые заготовки на участок сборки.
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.
5. Зачистка поверхностей под сварку.
Зачистить поверхности под сварку на кромках и на ширине 20мм от стыка в каждую сторону, а также кромки в местах примыкания выводных планок.
Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).
Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.
6. Транспортирование
Транспортировать и уложить заготовки на сборочный стенд, размещая стыкуемые кромки вдоль оси паза формирующей пластины (швеллер для флюса)
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Сборочная операция
1. Выставить заготовки на флюсовой подушке, обеспечив равномерный зазор под сварку (2-4мм). Проверить прямолинейность натяжением нити. Создать небольшой обратный прогиб. Плотно, через зазор под сварку, набить флюсовую подушку, утрамбовать ее (флюс АН-47) (рис. 2).
Рисунок №2
2. Наложить прихватки длинной 20-30мм. на стык. По ходу наложения прихваток произвести выравнивание плоскостей заготовок относительно друг друга. Количество прихваток должно быть достаточным, чтобы не происходило смещение детали в процессе сварки, но не менее четырёх.
Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506.
Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%.
3. Установить выводные планки в начале и в конце шва. Прихватить их. Наложить крайние прихватки длинной 60-70мм.
Выводные планки - пластины 100Ч100мм. Материал, толщина и скос кромок аналогичны материалу, толщине и скосу свариваемых заготовок.
Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506. Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%. Прихватки после наложения должны быть очищены от шлака, брызг и проконтролированы внешним осмотром.
Сварка
1. Установить вдоль стыка направляющую линейку для сварочного трактора с обеспечением параллельности 1мм по отношению к оси стыка.
2. Установить трактор на направляющую линейку, пройти холостым ходом вдоль стыка, отрегулировать вылет сварочной проволоки (35-45мм). Отрегулировать совпадения электрода с центром стыка.
3. Установить катушку с проволокой, засыпать флюс в бункер трактора. Настроить режимы сварки.
1-я сторона
1. Сварка корневого прохода на режимах: Iсв=600-650А; Uд=32-33В; Vсв=45см/мин.
Оборудование: сварочный трактор АДФ-1250, выпрямитель ВДУ-1250 (применяется на протяжении всего тех. процесса).
Сварочные материалы: сварочная проволока Св10НМА диаметр 5мм, флюс керамический АН-47 (применяется на протяжении всего тех. процесса).
2. Удалить остатки шлаковой корки с помощью шлифовальной машинки. При глубокой разделке обеспечить «развал» кромок дополнительным съёмом металла (рис. 3).
Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).
Рисунок №3
3. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с обязательной зачисткой от шлака.
4. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин.
5. Перевернуть заготовку.
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
2-я сторона
6. Зачистить корень шва от шлака шлифовальной машинкой.
7. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с зачисткой от шлака после каждого прохода.
8. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин с последующей зачисткой от шлака.
9. Срезать выводные планки при помощи шлифовальной машинки или кислородным резаком. Запрещается удалять выводные планки ударным способом. Зачистить места установки планок.
10. Сдать под УЗК.