Разработка технологии сборки и сварки пояса

реферат

3.2 Технологический процесс сборки и сварки стыка пояса

Технологический процесс сборки и сварки включает в себя такие операции как: заготовительная, сборочная и сварочная.

Заготовительная операция.

1. Транспортирование

Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.

Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).

Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.

2. Резка

Оборудование: портальная машина термической резки.

Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.

3. Разделка скоса кромок

Толщина свариваемых материалов 25мм - разделка скоса кромок X-образная: угол скоса кромок 30є±3°, притупление 6±1мм (рис. 1).

Рисунок №1

Оборудование: портальная машина термической резки.

Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.

4. Транспортирование

Транспортировать готовые заготовки на участок сборки.

Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.

Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).

Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.

5. Зачистка поверхностей под сварку.

Зачистить поверхности под сварку на кромках и на ширине 20мм от стыка в каждую сторону, а также кромки в местах примыкания выводных планок.

Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).

Материал: 2 заготовки размерами 25Ч800Ч5500мм из стали 15ХСНД.

6. Транспортирование

Транспортировать и уложить заготовки на сборочный стенд, размещая стыкуемые кромки вдоль оси паза формирующей пластины (швеллер для флюса)

Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.

Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).

Сборочная операция

1. Выставить заготовки на флюсовой подушке, обеспечив равномерный зазор под сварку (2-4мм). Проверить прямолинейность натяжением нити. Создать небольшой обратный прогиб. Плотно, через зазор под сварку, набить флюсовую подушку, утрамбовать ее (флюс АН-47) (рис. 2).

Рисунок №2

2. Наложить прихватки длинной 20-30мм. на стык. По ходу наложения прихваток произвести выравнивание плоскостей заготовок относительно друг друга. Количество прихваток должно быть достаточным, чтобы не происходило смещение детали в процессе сварки, но не менее четырёх.

Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506.

Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%.

3. Установить выводные планки в начале и в конце шва. Прихватить их. Наложить крайние прихватки длинной 60-70мм.

Выводные планки - пластины 100Ч100мм. Материал, толщина и скос кромок аналогичны материалу, толщине и скосу свариваемых заготовок.

Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506. Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%. Прихватки после наложения должны быть очищены от шлака, брызг и проконтролированы внешним осмотром.

Сварка

1. Установить вдоль стыка направляющую линейку для сварочного трактора с обеспечением параллельности 1мм по отношению к оси стыка.

2. Установить трактор на направляющую линейку, пройти холостым ходом вдоль стыка, отрегулировать вылет сварочной проволоки (35-45мм). Отрегулировать совпадения электрода с центром стыка.

3. Установить катушку с проволокой, засыпать флюс в бункер трактора. Настроить режимы сварки.

1-я сторона

1. Сварка корневого прохода на режимах: Iсв=600-650А; Uд=32-33В; Vсв=45см/мин.

Оборудование: сварочный трактор АДФ-1250, выпрямитель ВДУ-1250 (применяется на протяжении всего тех. процесса).

Сварочные материалы: сварочная проволока Св10НМА диаметр 5мм, флюс керамический АН-47 (применяется на протяжении всего тех. процесса).

2. Удалить остатки шлаковой корки с помощью шлифовальной машинки. При глубокой разделке обеспечить «развал» кромок дополнительным съёмом металла (рис. 3).

Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).

Рисунок №3

3. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с обязательной зачисткой от шлака.

4. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин.

5. Перевернуть заготовку.

Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.

Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).

2-я сторона

6. Зачистить корень шва от шлака шлифовальной машинкой.

7. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с зачисткой от шлака после каждого прохода.

8. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин с последующей зачисткой от шлака.

9. Срезать выводные планки при помощи шлифовальной машинки или кислородным резаком. Запрещается удалять выводные планки ударным способом. Зачистить места установки планок.

10. Сдать под УЗК.

Делись добром ;)