Разработка технологии изготовления адсорбера

курсовая работа

2.3 Раскрой опорной части

Чертёж опоры для вертикального аппарата представлен на рис.6. Т.к. толщина стенок аппарата 8мм, то и опору для аппарата целесообразно изготавливать толщиной 8 мм.

Рис.6. Схема опорной части аппарата.

Опора состоит из: опорной обечайки, опорного кольца, рёбер жёсткости.

Раскрой обечайки осуществляем аналогично раскрою цилиндрической части.

Рис.7. Раскрой опорной обечайки.

Коэффициент отхода для опорной обечайки:

Опорное кольцо, для более удобного размещения, разделяем на 4 равные части.

Т.к. на раскрое остаётся много свободного места, целесообразно включить в раскройку контрольные пластины, необходимые для контроля качества металла. Принимаем один комплект контрольных пластин (две по 450х150мм) на все продольные стыки обечаек, и по одному комплекту на каждое днище.

Рис.8. Раскрой опорного кольца.

Листовой прокат выбираем согласно ГОСТ 19903-74. Однако, по причине того, что длина листа не кратна 100 миллиметрам, и учитывая то, что годовая программа выпуска - 50 изделий, вырезка опорных колец будет осуществляться сразу для двух опор, на листе длиной 4700 мм. Это позволит снизить коэффициент отхода.

Коэффициент отхода:

Расчет общего коэффициента отхода производим по формуле:

,

Где - общий коэффициент отхода, % ;

- коэффициенты отходов на каждую деталь, % ;

n - количество деталей в конструкции.

8,8%

2.4 Правка листового материала

После правки листы должны иметь прогиб не более 1мм/пог.м по длине и ширине листа, если материал не идет в дальнейшем на вальцевание, фланжирование или штамповку (до 8 мм/пог.м).

Рисунок 9. Схема листоправильной машины.

Для правки листов будем использовать листоправильную машину 9х320х3550.

Таблица 1 -Техническая характеристика листоправильной машины 9х320х3550.

Параметр

9х320х3550

Размеры обрабатываемых листов, мм:

толщина

8-20

ширина

1600-3200

Скорость правки, м/мин

2-30

Рабочие ролики:

число

9

диаметр, мм

320

длина, мм

3550

шаг, мм

360

Мощность электродвигателя привода рабочих роликов, кВт

185

Габаритные размеры, мм:

длина

12420

ширина

3280

высота

5895

Масса, т

174

2.5 Резка металла

Высокохромистые стали не подвергаются газокислородной резке, по причине образования тугоплавких оксидов хрома. В связи с этим, для резки коррозионностойких сталей применяют плазменную резку.

Плазменная резка основана на использовании воздушно-плазменной дуги. Суть метода заключается в расплавлении металла и выдувания его с образованием реза в момент, когда плазменный резак перемещается.

Для возникновения рабочей дуги, зажигается вспомогательная (дежурная) дуга с помощью осциллятора. В дежурной дуге ток может колебаться от 25 до 60 А, все зависит от источника дуги. При касании факела дежурной дуги металла, возникает рабочая режущая дуга, включается повышенный расход воздуха, дежурная дуга при этом автоматически отключается. Применение способа воздушно - плазменной резки, при которой в качестве плазмообразующего газа, используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое высоколегированных сталей.

Рис. 10 Фазы образования рабочей дуги а - зарождение дежурной дуги; б - выдувание дежурной дуги из сопла до касания с поверхностью разрезаемого листа; в - появление рабочей (режущей) дуги и проникновение через рез металла.

Для раскроя листового металла будем применять портальную установку плазменной резки MetalMaster CUT CNC 2 C (скоростная) с ЧПУ.

Таблица 2. Технические характеристики MetalMaster CUT CNC 2 C

Тип конструкции

Портальная

Зона размещения заготовки

по целевому значению, на координатном столе, на вентилируемом координатном столе.

Материал станка

Алюминий, конструктивный профиль, конструкционная сталь.

Пределы раскроя по оси X / по оси Y (мм)

2000/7000

Кол-во суппортов (шт)

1

Максимальное кол-во суппортов (шт)

1

Предел перемещения резака по оси Z (мм)

10

Возможные методы резки

плазменный.

Толщина обработки при плазменной резке (мм)

Зависит от источника тока

Привод по осям X, Y

Зубчатый ремень

Привод поперечной балки, ось Y

двухсторонний

Точность позиционирования горелки (мм)

+ -- 0,3-0,5

Повторяемость позиции горелки (мм)

+ -- 0,3-0,5

Скорость холостого хода по осям (мм/мин)

0 -- 15 000

Тип направляющих

Высокоточные рельсовые

Тип двигателей

Шаговые двигатели

Система ЧПУ

в комплекте

Тип управления

кнопочный

Ввод данных

USB

Программное обеспечение cnc CUT с автоматической раскладкой на листе

в комплекте

Компрессор (харак-ки, 7 атм., 650 литр/мин)

опция

Источник плазменной резки

опция

Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм)

от 3250х1650х600 до 6250х1850х900

Масса (кг)

от 600 до 1200

Поскольку в комплект поставки не входит источник питания для плазменной дуги, в качестве источника питания принимаем аппарат плазменной резки P-Tronic 100.

Таблица 3. Технические характеристики P-Tronic 100.

Номинальное напряжение питания, B

3х380

Номинальная потребляемая мощность, кВ-А

23

Напряжение холостого хода, В

310

Ток пилотной дуги, А

22,7

Ток резки, А

20-100

Номинальная нагрузка (ПВ),%

100А
78A

Давление сжатого воздуха, МПа

4,5-6,0

Толщины резки:

нержавеющая сталь

качественная резка

20мм

разделительная резка с пробивкой

25мм

резка с края детали

30мм

Класс защиты

P21S

Масса, кг

39,0

Вырезка отверстий под установку штуцеров и люков осуществляется на готовом изделии. Для резки металла используется установка ручной плазменной резки PLASMAJET-2.

Таблица 4. Рабочие параметры PLASMAJET-2.

Параметр

PLASMAJET-2

Напряжение питания

220/380В-50Гц

Потребляемый ток

49А/29А

Ток рабочего цикла:
(при 40 град С)

30A при 100%

50A при 80%

80A при 40%

Толщина резки:
- сталь
- нержавейка
- алюминий


0,5-25мм
0,5-20мм
0,5-20мм

Давление-расход

5,0bar-180л/мин

Класс защиты

IP 23

Стандарт

EN 60974-1

Габариты

500x855x755мм

Масса источника питания

80,0кг

Делись добром ;)