Разработка роботизированного технологического процесса механической обработки детали

курсовая работа

7 Уточненный расчет ТЭП

Источники [1]

Базой для сравнения ТЭП проектируемой ГПС выбирается один из альтернативных вариантов системы (берем РТК). Рассчитываются недостающие ТЭП для обоих вариантов.

Коэффициент сменности: Ксм = 2 - РТК, Ксм = 3 - ГПС.

Производительность единицы оборудования - Pо = N/(F*M) [шт/час]:

Ро (РТК) = 200000/(1700*10) = 11,76;

Ро(ГПС) = 200000/(3700*5) = 10,81.

Производительность системы - П = N/Ф [шт/час]:

П (РТК) = 200000/1700 = 117,6;

П (ГПС) = 200000/3700 = 54,1.

Годовой выход продукции на 1 м2 площади - Br = N/S [шт/м2]:

Вr (РТК) = 200000/500 = 400;

Вr (ГПС) = 200000/400 = 500.

Годовые пр. затраты Зпр = К*0,15+(3 + C1*N)

Зпр (РТК) = 1000000*0,15 + (30000 + 2,17*200000) = 614000;

Зпр (ГПС) = 1000000*0,15 + (18000 + 1,58*200000) = 484000.

Производительность труда Пт = N/Р

Пт (РТК) = 200000/10 = 20000 шт/чел;

Пт (ГПС) = 200000/6 = 33333 шт/чел.

Годовой экономический эффект Зпр1 - Зпр2

Гэ = 614000 - 484000 = 130000

Срок окупаемости доп. кап. Вложений: Т = K1 - K2 /Гэ [лет]

Т = 0/130000 = 0 лет.

Характеристики вариантов приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Характеристики РТК и ГПС

Характеристика вариантов

РТК

ГПС

1. Количество станков, шт.

10

5

2. Занимаемая площадь, м2.

500

400

3. Количество основных рабочих

10

6

4. Ксм

2

3

5. К3

94%

86%

6. Производительность системы, шт/час.

117,6

54,1

7. Производительность труда, шт/чел.

20000

33333

8. Производительность единицы оборудования, шт/час.

11,76

10,81

9. Годовой выход продукции с 1 м2 площади, шт/м2.

400

500

10. Капитальные затраты, $.

1000000

1000000

11. Себестоимость продукции годовая, $.

434000

316000

12. Приведенные затраты

614000

484000

13. Годовой экономический эффект

130000

14. Срок окупаемости доп. кап. вложений, лет.

0

роботизированный деталь обработка

Делись добром ;)