Разработка рабочего чертежа и маршрутной технологии изготовления фланца

курсовая работа

3. Обоснование разработанного технологического процесса

маршрутный технология заготовка фланец

Для изготовления фланца установлен единичный тип производства.

Единичное производство (индивидуальное) - это производство, при котором выпускается небольшое единичное количество изделий.

Технологический процесс включает в себя следующие операции:

1. Заготовительный процесс

2. Транспортировка (доставлять заготовку на участок)

3. Разгрузка

4. Разметка по шаблону

5. Вырезка заготовки согласно размеру

6. Токарно-револьверная обработка (подрезка торца)

7. Сверление отверстия d = 22 мм, к-во отверстия = 8,сверление отверстий на всю глубину.

8. Расточка отверстия

9. Зенковать торец под L45° ± 3° на глубину = 21 ± 0,5 мм

10. Сверление отверстия (центрального) d = 222 мм

11. Разрезка центрального отверстия d = 222 мм

12. Зенковать торец под L45° ± 3° на глубину = 21 ± 0,5 мм

13. Контрольная проверка изделия (проверка размеров фланца)

Маршрутная технология изготовления фланца

Наименование и содержание работ

Оборудование

Оснастка

Эскиз

Приспособление

Режущий инструмент

Измерительный прибор

1

Заготовительный процесс

-

-

-

линейка, рулетка, штангенциркуль

2

Транспортировка (доставлять заготовку на участок)

автомобиль, электрокар

-

-

-

3

Разгрузка

погрузчик

-

-

-

-

4

Разметка по шаблону

маркер, мел, карандаш, зубило, разметочный стол

-

-

-

5

Вырезка заготовки согласно размеру

Приспособление для резки

стол

резак

-

6

Токарно-револьверная обработка (подрезка торца)

токарно-револьверный станок

-

-

шаблон

7

Современные отверстия d отверстия = 22 мм, к-во отверстий = 8. Сверление отверстий на всю глубину

Сверлильный станок

патрон стояка сверлильного

Сверло d = 22 мм, марка R6M5 ГОСТ 10903-77

-

8

Расточка отверстия

Сверлильный станок

патрон стояка сверлильного

Расточный резец

-

9

Зенковать торец под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм

-

патрон стояка сверлильного

зенкер

шаблон

10

Сверление отверстия (центрального) d = 222 мм

Сверлильный станок

патрон стояка сверлильного

сверло

шаблон

11

Разрезка центрального отверстия d = 222 мм

Расточный станок

патрон

Расточный резец

-

12

Зенковать торец под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм

-

патрон стояка сверлиного

зенкер

шаблон

13

Контрольная проверка изделия (проверка размеров фланца)

Расточный станок

-

-

линейка, штангенциркуль

4. Маршрутная технология изготовления фланца

Берем лист железа марки 25ГСЛ. Доставляем лист металла на участок. Для этого, загружаем лист железа электрокаром и перевозим его на место обработки. На рабочем месте электрокар выгружает загруженный лист железа для дальнейшей его обработки. После разгрузки, идет разметка по шаблону. Берем мел и наносим нужные размеры. После этого кладем лист железа на стол для резки, берем приспособление для резки - резак и вырезаем заготовку согласно размерам. После этого, токарно-револьверным станком обрезаем торец по шаблону. Затем, переносим нашу заготовку на сверлильный станок, в патрон которого вставляем сверло d= 22 мм, марка R6M5 ГОСТ 10903-77. На котором сверлим отверстия d= 22 мм, к-во отверстий = 8. Производим сверление отверстий на всю глубину. После сверления отверстий в патрон сверлильного станка, вместо сверла, вставляем расточный резец и растачиваем отверстия. На следующем этапе изготовления фланца в патрон сверлильного станка вставляем зенкер и зенкуем торец под L45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм по шаблону. После зенкования торца в патрон сверлильного станка вставляем сверло ГОСТ 14952-75 и производим сверление центрального отверстия d= 222 мм по шаблону. Затем, заготовку фланца со сверлильного станка переносим на расточный станок в патрон которого вставляется расточный резец и производится расточка центрального отверстия d= 222 мм. Торец центрального отверстия зенкуется под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм по шаблону. На конечном этапе делается контрольная проверка параметров фланца с помощью линейки ГОСТ 427-75 или штангенциркуля.

Делись добром ;)