Разработка рабочего чертежа и маршрутной технологии изготовления фланца
3. Обоснование разработанного технологического процесса
маршрутный технология заготовка фланец
Для изготовления фланца установлен единичный тип производства.
Единичное производство (индивидуальное) - это производство, при котором выпускается небольшое единичное количество изделий.
Технологический процесс включает в себя следующие операции:
1. Заготовительный процесс
2. Транспортировка (доставлять заготовку на участок)
3. Разгрузка
4. Разметка по шаблону
5. Вырезка заготовки согласно размеру
6. Токарно-револьверная обработка (подрезка торца)
7. Сверление отверстия d = 22 мм, к-во отверстия = 8,сверление отверстий на всю глубину.
8. Расточка отверстия
9. Зенковать торец под L45° ± 3° на глубину = 21 ± 0,5 мм
10. Сверление отверстия (центрального) d = 222 мм
11. Разрезка центрального отверстия d = 222 мм
12. Зенковать торец под L45° ± 3° на глубину = 21 ± 0,5 мм
13. Контрольная проверка изделия (проверка размеров фланца)
Маршрутная технология изготовления фланца
№ |
Наименование и содержание работ |
Оборудование |
Оснастка |
Эскиз |
|||
Приспособление |
Режущий инструмент |
Измерительный прибор |
|||||
1 |
Заготовительный процесс |
- |
- |
- |
линейка, рулетка, штангенциркуль |
||
2 |
Транспортировка (доставлять заготовку на участок) |
автомобиль, электрокар |
- |
- |
- |
||
3 |
Разгрузка |
погрузчик |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Разметка по шаблону |
маркер, мел, карандаш, зубило, разметочный стол |
- |
- |
- |
||
5 |
Вырезка заготовки согласно размеру |
Приспособление для резки |
стол |
резак |
- |
||
6 |
Токарно-револьверная обработка (подрезка торца) |
токарно-револьверный станок |
- |
- |
шаблон |
||
7 |
Современные отверстия d отверстия = 22 мм, к-во отверстий = 8. Сверление отверстий на всю глубину |
Сверлильный станок |
патрон стояка сверлильного |
Сверло d = 22 мм, марка R6M5 ГОСТ 10903-77 |
- |
||
8 |
Расточка отверстия |
Сверлильный станок |
патрон стояка сверлильного |
Расточный резец |
- |
||
9 |
Зенковать торец под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм |
- |
патрон стояка сверлильного |
зенкер |
шаблон |
||
10 |
Сверление отверстия (центрального) d = 222 мм |
Сверлильный станок |
патрон стояка сверлильного |
сверло |
шаблон |
||
11 |
Разрезка центрального отверстия d = 222 мм |
Расточный станок |
патрон |
Расточный резец |
- |
||
12 |
Зенковать торец под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм |
- |
патрон стояка сверлиного |
зенкер |
шаблон |
||
13 |
Контрольная проверка изделия (проверка размеров фланца) |
Расточный станок |
- |
- |
линейка, штангенциркуль |
4. Маршрутная технология изготовления фланца
Берем лист железа марки 25ГСЛ. Доставляем лист металла на участок. Для этого, загружаем лист железа электрокаром и перевозим его на место обработки. На рабочем месте электрокар выгружает загруженный лист железа для дальнейшей его обработки. После разгрузки, идет разметка по шаблону. Берем мел и наносим нужные размеры. После этого кладем лист железа на стол для резки, берем приспособление для резки - резак и вырезаем заготовку согласно размерам. После этого, токарно-револьверным станком обрезаем торец по шаблону. Затем, переносим нашу заготовку на сверлильный станок, в патрон которого вставляем сверло d= 22 мм, марка R6M5 ГОСТ 10903-77. На котором сверлим отверстия d= 22 мм, к-во отверстий = 8. Производим сверление отверстий на всю глубину. После сверления отверстий в патрон сверлильного станка, вместо сверла, вставляем расточный резец и растачиваем отверстия. На следующем этапе изготовления фланца в патрон сверлильного станка вставляем зенкер и зенкуем торец под L45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм по шаблону. После зенкования торца в патрон сверлильного станка вставляем сверло ГОСТ 14952-75 и производим сверление центрального отверстия d= 222 мм по шаблону. Затем, заготовку фланца со сверлильного станка переносим на расточный станок в патрон которого вставляется расточный резец и производится расточка центрального отверстия d= 222 мм. Торец центрального отверстия зенкуется под L 45° ± 3° на глубину = 21±0,5мм по шаблону. На конечном этапе делается контрольная проверка параметров фланца с помощью линейки ГОСТ 427-75 или штангенциркуля.