Разработка проекта частной методики выполнения измерений отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сборочной единицы "цилиндр"

курсовая работа

1.1 Основные сведения

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, по установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.

Задачи МЭ конструкторской и технологической документации: определение оптимального числа измеряемых параметров при контроле; оценка контролепригодности конструкции; обеспечение оптимальных режимов технологических процессов; установление правильности выбора средств измерений, методов и методик выполнения измерений; оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологического оборудования; анализ и назначение метода обработки измерительной информации; установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц.

Целью МЭ рабочей конструкторской документации является решение вопроса о возможности контроля установленных в документации норм точности, долговечности и экономической целесообразности методов контроля.

Важным этапом МЭ является проверка взаимной увязки допусков на размеры, форму и расположение поверхностей и требований к их шероховатости, что следует понимать как проверку выполнения ряда отношений, нормируемых принятой технической документацией.

1.2 Проведение метрологической экспертизы чертежа сборочной единицы «цилиндр».

При анализе чертежа выявлено, что имеется 2 допуска точности взаимного расположения поверхностей:

1. Для детали ПОЗ.5 «Труба» - отклонение величины торцевого биения поверхности правого торца относительно оси диаметра О60Н9 не должно превышать 0.05 мм.

2. Для детали ПОЗ.4 «Проушина» - отклонение величины радиального биения паза О49.5 относительно оси диаметра паза О47К7 не должно превышать 0.05 мм.

Допуск на размеры деталей по 14 квалитету.

Допуск на отверстие О 60(70,074) по 9 квалитету.

Допуск на отверстие О 47(+0,007) по7 квалитету - 0,018

Требования по шероховатости:О 60Н9-0,4v

Торцевые поверхности - 6,3v

Диаметр О47К7 - 0,8v

Остальные поверхности имеют шероховатость 3,2v

Делись добром ;)