Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"

курсовая работа

3.1 Выбор метода получения заготовки

По таблице 1 [3] определяем, что детали типа “Валы” средней сложности из стали для мелкосерийного производства целесообразно применить в качестве заготовки прокат или горячую штамповку. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ. В основу анализа положим сравнение суммарных стоимостей С переменной доли затрат на получение заготовки СЗ и ее механическую обработку СОБР.

Расчет согласно методике [3]

Сi=Cзi+Cобрi

где i - номер варианта получения заготовки. В нашем случае i=1 для заготовки из проката, i=2 для штампованной заготовки.

Переменные затраты на получение заготовки Сз, руб., составляют:

где Цмат - цена 1т исходного материала, руб./т;

тзаг - масса заготовки, кг;

Ксп, Кт, Ксл - коэффициенты, учитывающие соответственно способ получения заготовки, ее точность и сложность.

Рассчитаем Сз для каждого из вариантов.

Вычерчиваем контур детали. На этом же эскизе вычерчиваем контуры заготовки из проката и штамповки (без масштаба).

Определяем ориентировочно припуск на обработку 2Z:

а) для штампованной заготовки

для поверхности 2, где припуск наибольший, принимаем припуск на сторону Z=10мм, 2Z=20мм - припуск на диаметр. Для поверхности 21 принимаем припуск на сторону Z=7мм, 2Z=14мм.

Припуски по торцам принимаем Z=2 мм.

б) для заготовки из проката принимаем припуски:

по диаметру 2Z=2 мм;

по торцам Z=1 мм.

Определяем размеры заготовки с учетом припусков и проставляем на рис.

Определяем напуски

Для заготовки из проката принимаем ближайший больший диаметр прутка - 180 мм.

Для штамповки назначаем предварительно уклон 5° и радиусы переходов R=3 мм.

Вычерчиваем напуски на рис. и проставляем размеры заготовки с учетом припусков и напусков.

Определяем массу детали Мд и заготовки Мз, кг по таблицам [990909] как сумму масс элементарных геометрических тел, входящих в деталь:

Мд = 40,34 кг; Мз = 50 кг (штамповка); Мз = 125 кг (прокат).

Переменные затраты на получение заготовки Сз, руб., составляют:

для штамповки

Сз =2134*0.05*1*1*5=534 руб.

для проката

Сз =1392*0.125*1*1.1*1=192 руб.

Переменные затраты на черновую обработку Собр, руб. составляют:

,

где Суд - удельные затраты на снятие 1 кг стружки при черновой обработке, руб./кг; при мелкосерийном производстве Суд = 7 руб./кг;

Ко - коэффициент обрабатываемости материала.

Рассчитываем Собр для каждого из вариантов:

для штампованной заготовки

Собр =7*(50 - 40.34)/0.8=84.5 руб.

для заготовки из проката

Собр =7*(125 - 40.34)/0.8=740.7 руб.

Подставляя полученные значения Сз и Собр в формулу (3.1), получим:

для штампованной заготовки

Сш = 534+84 = 618 руб.;

для заготовки из проката

Спр = 192+740 = 932 руб.

По минимуму переменных затрат принимаем вариант - штамповка.

Делись добром ;)