2. Выбор стратегии разработки ТП
Задача раздела - в зависимости от типа производства выбрать оптимальную стратегию разработки ТП - принципиальный подход к определению его составляющих (показателей ТП), способствующих обеспечению заданного выпуска деталей заданного качества с наименьшими затратами.
Тип производства - мелкосерийное - определен заданием. Согласно рекомендациям принимаем следующую стратегию разработки ТП:
В области организации ТП:
Вид стратегии - последовательная, в отдельных случаях циклическая; линейная, в отдельных случаях разветвленная; жесткая, в отдельных случаях адаптивная.
Фома организации ТП - переменно - поточная.
Повторяемость изделий - периодическая партиями.
В области выбора и проектирования заготовки:
Метод получения заготовки - прокат или штамповка.
Выбор методов обработки - по таблицам с учетом коэффициентов удельных затрат КУД.
Припуск на обработку незначительный.
Метод определения припусков - укрупненный по таблицам, в отдельных случаях расчет по переходам.
В области разработки технологического маршрута :
Степень унификации ТП - разработка ТП - маршрутный ТП, в отдельных случаях - маршрутно-оперативный ТП.
Принцип формирования маршрута - экстенсивная , в отдельных случаях интенсивная концентрация операций.
Обеспечение точности - работа на настроенном оборудовании, с частичным применением активного контроля.
Базирование - с соблюдением принципа постоянства баз и по возможности - принципа совмещения баз.
В области выбора средств технологического оснащения (СТО).
Оборудование - универсальное, в том числе с ЧПУ.
Приспособления - универсальные, стандартные, универсально-сборные, в отдельных случаях специальные.
Режущие инструменты - стандартные, в отдельных случаях специальные.
Средства контроля - универсальные, в отдельных случаях модернизированные.
В области проектирования технологический операций:
Содержание операций - по возможности одновременная обработка нескольких поверхностей, исходя из возможностей оборудования.
Загрузка оборудования - периодическая смена деталей на станках.
Коэффициент закрепления операций Кзо =20...40.
Расстановка оборудования - по типам и размерам станков, местами по ходу ТП.
Настройка станков - по измерительным инструментам и приборам, либо работа без предварительной настройки, по промерам.
В области нормирования ТП:
Определение режимов резания - по общемашиностроительным нормативам, в отдельных случаях - по эмпирическим формулам.
Нормирование - укрупненное по опытно-статическим нормам, в отдельных случаях - детальное пооперационное.
Квалификация рабочих - достаточно высокая.
Технологическая документация - маршрутно-операционные карты.
- Введение
- 1. Анализ исходных данных
- 1.1 Служебное назначение и условия работы детали
- 1.2 Систематизация поверхностей
- 1.3 Анализ технологичности детали
- 1.3.1 Технологичность заготовки
- технологичность базирования и закрепления
- технологичность обрабатываемых поверхностей
- 1.3.4 Технологичность обрабатываемых поверхностей
- 1.4 Формулировка задач курсовой работы
- 2. Выбор стратегии разработки ТП
- 3. Выбор и проектирование заготовки
- 3.1 Выбор метода получения заготовки
- 3.2 Выбор методов обработки поверхностей
- 3.3 Расчет припусков на обработку
- 3.4 Проектирование заготовки
- 4. Разработка технологического маршрута и схем базирования
- 4.1 Разработка технологического маршрута
- 4.2 Выбор баз
- 5. Выбор средств технологического оснащения
- 5.1 Выбор оборудования
- 5.2 Выбор приспособлений
- Выбор приспособлений
- 5.3 Выбор режущего инструмента
- Выбор режущего инструмента
- 5.4 Выбор средств контроля
- 6.1 Определение режимов резания
- 6.2 Расчет норм времени
- Используемая литература